Бюркерт BURKERT 20051681 (Тип 2000) представляет собой 2/2-ходовой угловой седельный клапан с внешним пневматическим управлением, предназначенный для перекрытия потоков в промышленных процессах. Клапан имеет номинальный проход DN 25, сварные патрубки по стандартам DIN 11850 ряд 2 / DIN 11866 ряд A (наружный диаметр 29 мм, толщина стенки 1,5 мм, внутренний диаметр 26 мм) и корпус из нержавеющей стали точного литья CF3M. Значение коэффициента пропускной способности Kv по воде составляет 19 м³/ч. Перемещение штока обеспечивается поршневым пневмоприводом типоразмера 80 мм (F) из полиамида (PA), реализующим функцию управления A (нормально закрыт усилием возвратной пружины в исходном состоянии). Артикул 20051681 рассчитан на рабочее давление среды от 0 до 25 бар(изб), температуру рабочей среды от -40 °C до +185 °C и давление управляющего воздуха от 5,0 до 10,0 бар(изб).

Конструкция клапана пригодна для безразборной мойки (CIP) и стерилизации паром (SIP), имеет степень защиты оболочки IP67 и оснащена необслуживаемым самоуплотняющимся сальниковым блоком с шевронными манжетами из PTFE и пружинным компенсатором. Burkert 20051681 применяется для управления потоками пара, воды, спиртов, масел, топлива, гидравлических жидкостей, растворов солей, щелочей, органических растворителей и нейтральных газов. Подача рабочей среды осуществляется под седло клапана, что исключает гидравлические удары при закрытии и использует давление среды для облегчения открытия.

Конструкция и спецификация материалов

Клапан Тип 2000 сочетает гидродинамически оптимизированный двухходовой корпус и линейный поршневой пневмопривод. Применяемые конструкционные материалы для модификации со сварным корпусом CF3M и приводом PA приведены в таблице:

Поз.	Элемент	Материал (Корпус из нержавеющей стали CF3M с приводом PA)
1	Прозрачный колпачок (с индикатором положения)	Поликарбонат (PC)
2	Порты управляющего воздуха	Нержавеющая сталь 1.4305
3	Корпус пневмопривода	Полиамид (PA)
4	Уплотнение поршня	Нитрильный каучук (NBR)
5	Сальниковое уплотнение	V-образные манжеты из наполненного PTFE с пружиной
6	Пружинный блок	Нержавеющая сталь 1.4310
7	Внутренняя трубка	Нержавеющая сталь CF3M
8	Грязесъемное кольцо	Наполненный PTFE
9	Уплотнение корпуса	Графит (опционально PTFE)
10	Шпиндель (шток)	Нержавеющая сталь 1.4401 / 1.4404
11	Штифт	Нержавеющая сталь 1.4401 / 1.4404
12	Уплотнение седла	Политетрафторэтилен (PTFE)
13	Корпус клапана	Литая нержавеющая сталь CF3M (аналог 316L)
14	Тарелка клапана	Нержавеющая сталь CF3M / 1.4401 / 1.4404

Принцип действия и функция управления

Burkert 20051681 выполняет функцию управления A (CF A): 2/2-ходовой клапан, нормально закрытый усилием пружины в исходном обесточенном положении.

• Закрытие: Пружинный блок привода перемещает шпиндель вниз, прижимая тарелку с уплотнением PTFE к седлу корпуса.
• Открытие: Подача управляющего воздуха давлением от 5,0 до 10,0 бар(изб) в нижний порт пневмопривода (порт 10) воздействует на поршень, сжимает пружину и поднимает шток с тарелкой над седлом.
• Поток под седло: Рабочая среда поступает под тарелку клапана против направления закрытия. Давление среды содействует открытию и предотвращает явление гидравлического удара при закрытии жидкостных трубопроводов.

Эксплуатационные ограничения по давлению и температуре

Клапан соответствует стандартам DIN EN 12516-1 PN25 и ASME B16.34 Class 150. При повышении температуры рабочей среды предельно допустимое рабочее давление снижается в соответствии с DIN EN 12516-1:

Температура среды [°C]	Допустимое давление PN25 [бар(изб)]	Предел Class 150 [бар(изб)]
От -10 до +50	25,0	18,4
100	24,5	16,2
150	22,4	14,8
185 (Максимум для привода PA)	~21,0	~14,0
200	20,3	13,7
230	19,0	12,7

Температурный режим для привода из полиамида (PA)

Для приводов из полиамида (PA) температура окружающей среды должна находиться в пределах от -40 °C до +60 °C. Температура хранения составляет от -20 °C до +65 °C. При наружной установке требуется защита от прямого солнечного излучения и атмосферных осадков.

Гидравлические параметры для сварных патрубков

Параметры потока для клапанов Тип 2000 со сварным присоединением DIN 11850 ряд 2 / DIN 11866 ряд A / DIN EN 10357 ряд A при потоке под седло (функция управления A, нормально закрытый):

Номинальный диаметр DN	Диаметр седла [мм]	Размер привода Ø [мм]	Kv (вода) [м³/ч]	Мин. давление управления [бар(изб)]	Макс. рабочее давление PTFE [бар(изб)]	Макс. рабочее давление PEEK [бар(изб)]
10	15	40 (C)	2,5	4,0	15,0	—
10	15	50 (D)	2,5	4,1	16,0	—
10	15	63 (E)	2,5	4,5	25,0	25,0
15	15	40 (C)	4,7	4,0	15,0	—
15	15	50 (D)	5,0	4,1	16,0	—
15	15	63 (E)	5,4	4,5	25,0	25,0
20	20	40 (C)	8,4	4,0	6,5	—
20	20	50 (D)	10,0	4,1	11,0	—
20	20	63 (E)	11,0	4,5	20,0	16,0
20	20	80 (F)	11,0	5,0	25,0	25,0
25 (20051681)	25	80 (F)	19,0	5,0	25,0	21,0
25	25	50 (D)	14,0	4,1	5,2	—
25	25	63 (E)	19,0	4.5	11,0	—
32	32	63 (E)	26,0	4,5	6,0	—
32	32	80 (F)	26,0	5,0	14,0	11,5
32	32	100 (G)	30,0	4,4	16,0	—
32	32	125 (H)	30,0	4,1	25,0	25,0
40	40	63 (E)	33,0	4,5	4,0	—
40	40	80 (F)	35,0	5,0	9,0	—
40	40	100 (G)	41,0	4,4	12,5	—
40	40	125 (H)	40,0	4,1	25,0	25,0
50	50	63 (E)	44,0	4,5	2,5	—
50	50	80 (F)	49,0	5,0	6,0	—
50	50	100 (G)	60,0	4,4	7,2	—
50	50	125 (H)	60,0	5,7	24,0	19,0
65	65	80 (F)	74,0	5,0	3,5	—
65	65	125 (H)	91,0	5,7	12,0	10,0
80	80	125 (H)	140,0	5,7	7,5	—

Габаритные и присоединительные размеры

Размеры пневмопривода

Номинальный диаметр DN	Размер привода Ø	Ø A [мм]	B / H [мм]	K / M [мм]	Порт управления P	BS / HS [мм]
20	80 (F)	101	195	171	G 1/4	259
25 (20051681)	80 (F)	101	195	171	G 1/4	259
25	50 (D)	64	152	136	G 1/4	223
25	63 (E)	80	178	159	G 1/4	242
32	80 (F)	101	209	185	G 1/4	273
40	80 (F)	101	213	188	G 1/4	277

Примечание: Размеры B, H, K, M, HS и BS являются максимальными и могут уменьшаться до 6 мм в зависимости от стандарта присоединения.

Размеры корпуса под сварку (DIN 11850 ряд 2 / DIN 11866 ряд A)

Диаметр DN	ES [мм]	CS [мм]	LS [мм]	Ø DS [мм]	WS [мм]
10	30	46	135	13,0	1,5
15	19	34	100	19,0	1,5
20	20	39	115	23,0	1,5
25 (20051681)	26	43	130	29,0	1,5
32	26	45	145	35,0	1,5
40	26	49	160	41,0	1,5
50	26	50	175	53,0	1,5
65	26	50	210	70,0	2,0
80	26	88,5	266	85,0	2,0

Монтаж и порядок проведения сварочных работ

Демонтаж привода перед сваркой

Перед ввариванием корпуса клапана в трубопровод пневматический привод необходимо полностью отсоединить от корпуса. Тепло, выделяемое при сварке, разрушает уплотнение седла PTFE и манжеты сальникового узла.

Порядок демонтажа привода с корпуса

1. Закрепите корпус клапана в подходящем зажимном приспособлении.
2. Для функции управления A подайте сжатый воздух (5,0 бар) в нижний порт управляющего воздуха (10), чтобы приподнять уплотнительную тарелку над седлом и исключить повреждение седла.
3. Установите рожковый ключ на лыски переходного элемента корпуса (8).
4. Выкрутите привод из корпуса клапана.

Сварка и обратный монтаж

1. Вварите корпус клапана в трубопровод, соблюдая стрелку направления потока под седло.
2. Дождитесь полного остывания сварных соединений.
3. Проверьте графитовое кольцо уплотнения корпуса и замените при наличии дефектов.
4. Нанесите смазку Klüberpaste UH1 96-402 на резьбу переходника корпуса.
5. Подайте давление 5,0 бар в нижний порт управления привода для перевода тарелки в открытое положение.
6. Вкрутите привод в корпус и затяните соединение с требуемым моментом:

Номинальный диаметр DN	Размер привода	Момент затяжки [Нм]	Допуск [Нм]
15	40 (C), 50 (D), 63 (E)	45	+10 / -5
20	40 (C), 50 (D), 63 (E), 80 (F)	50	+10 / -5
25 (20051681)	50 (D), 63 (E), 80 (F)	60	+10 / -5
32	63 (E), 80 (F), 100 (G)	65	+10 / -5
40	63 (E), 80 (F), 100 (G), 125 (H)	65	+10 / -5
50	63 (E), 80 (F), 100 (G), 125 (H)	70	+10 / -5
65	80 (F), 100 (G), 125 (H)	70	+10 / -5

Пневматическое подключение и поворот привода на 360°

Порт управляющего воздуха имеет внутреннюю резьбу G 1/4. Для функции управления A пневмолиния подключается к нижнему порту привода. Верхний порт служит сапуном. В условиях агрессивной атмосферы свободный верхний порт рекомендуется отвести шлангом в чистую зону.

Для удобства подвода пневматических шлангов привод можно бесступенчато поворачивать на 360° относительно корпуса:

1. Зафиксируйте корпус клапана в зажиме.
2. Подайте давление 5,0 бар в нижний порт привода для подъема тарелки.
3. Зафиксируйте рожковым ключом шестигранник переходника привода и вторым ключом удерживайте шестигранник соединения корпуса.
4. Поверните привод в указанном инструкцией направлении до требуемого положения штуцеров.

Ввод в эксплуатацию

Опасность травмирования средой под давлением

Перед подачей рабочей среды в трубопровод убедитесь в исправности пневматического контура управления. Порядок запуска:

1. Подайте давление воздуха на привод (от 5,0 до 10,0 бар).
2. Заполните трубопровод рабочей средой.

Если уровень шума при срабатывании клапана превышает 70 дБ(A), обслуживающий персонал обязан использовать средства защиты слуха.

Техническое обслуживание, осмотр и устранение неисправностей

Пневмопривод Тип 2000 не требует периодического технического обслуживания. При плановом визуальном контроле проверяются четыре зоны утечек:

Зона контроля	Признак негерметичности	Меры по устранению
Присоединение к трубе	Утечка по сварному шву	Переварить или исправить стык трубопровода
Сливное отверстие привода	Выделение среды через сапун/отверстие утечки	Заменить сальниковый узел штока или привод целиком
Седло клапана	Внутренняя негерметичность в закрытом положении	Заменить комплект тарелки с PTFE уплотнением
Стык корпус-привод	Утечка по резьбовому соединению корпуса	Заменить графитовое уплотнение и затянуть с моментом 60 Нм

Таблица неисправностей и способов устранения

Неисправность	Возможная причина	Способ устранения
Привод не срабатывает	Ошибочное подключение воздуха в верхний порт	Подключить линию управления к нижнему порту (для функции A)
	Давление воздуха ниже 5,0 бар	Повысить давление управляющего воздуха до 5,0–10,0 бар
	Давление среды выше 25 бар	Сверить давление среды с паспортными значениями
	Направление потока перепутано	Установить клапан строго по стрелке на корпусе
Негерметичность по седлу	Загрязнение между уплотнением и седлом	Установить фильтр грязеуловитель (размер ячейки ≤ 1 мм)
	Повреждение или износ седла PTFE	Установить новый ремкомплект тарелки
	Неполный сброс управляющего воздуха	Проверить сбросную линию управляющего клапана
Утечка среды через отверстие сальника	Износ V-образных манжет сальникового блока	Заменить сальниковый блок с помощью сервисного инструмента

Комплектующие и совместимые модули

Клапан Burkert 20051681 может оснащаться компонентами серии CLASSIC:

• Электрический блок обратной связи (Тип 8697): Интегрируемый модуль с механическими или индуктивными концевыми выключателями, светодиодной индикацией положения и степенью защиты IP65/IP67, NEMA 4X для гигиенических производств.
• Пилотные 3/2-ходовые электромагнитные клапаны: Модели 6014 (штуцерное подключение G 1/4) и 7012 (G 1/8) с поворотным болтом Banjo для монтажа непосредственно на привод, защита IP65 со стандартным разъемом DIN EN 175301-803.
• Ограничители хода (Тип 2XXX): Механизмы ограничения максимального подъема штока или настройки минимального байпасного расхода.
• Адаптеры бесконтактных датчиков: Кронштейны для монтажа одного или двух индуктивных датчиков приближения.
• Клапанные системы on/off CLASSIC (Тип 8801-YA): Готовые заводские узлы на базе углового седельного клапана 2000 и блока управления 8697.