Бюркерт BURKERT (BURKERT) 20067288 (Type 2100) представляет собой пневматический 2/2-ходовой наклонный клапан серии ELEMENT для децентрализованной автоматизации технологических процессов с газами и паром. Изделие с номинальным диаметром DN20, внутренней резьбой G 3/4 и монтажной длиной 75 мм оснащено корпусом из нержавеющей стали CF3M, приводом из полифениленсульфида (PPS) и элементами соединения из нержавеющей стали.

Самоподжимающееся сальниковое уплотнение из шевронных колец PTFE с пружинной компенсацией предотвращает внешние утечки по штоку. В модификации с функцией управления A (нормально закрытый) поток среды направлен над седлом, что позволяет работать при рабочем давлении среды до 16 бар с коэффициентом расхода по воде Kv 11 м³/ч. Степень защиты корпуса соответствует IP67 и NEMA 4X, клапан сертифицирован для циклов безразборной мойки (CIP) и стерилизации (SIP).

Принцип действия и конфигурация потока

При функции управления A (CFA) пружинный блок воздействует через шток на тарелку клапана из нержавеющей стали, гарантируя надежное перекрытие седла в исходном обесточенном состоянии. Подача пневматического сигнала в порт 1 перемещает поршень вверх против сопротивления пружины, открывая проходное сечение.

Исполнение 20067288 рассчитано на направление потока среды над седлом. При этой схеме давление рабочей среды прижимает тарелку клапана к седлу, дополнительно герметизируя перекрытие в закрытом положении.

Ограничение по средам при потоке над седлом

Клапаны с подачей потока над седлом предназначены исключительно для газов и пара. Запрещается эксплуатировать данную конфигурацию на жидких средах! При закрытии против несжимаемой жидкости гидроудары разрушают трубопровод и корпус клапана.

Технические характеристики и предельные параметры

Допустимые значения параметров определяются температурой среды, давлением управления и нормативными требованиями к арматуре.

Параметр	Значение
Номинальный диаметр / седло	DN20 (20 мм)
Трубное присоединение	Внутренняя резьба G 3/4
Монтажная длина	75 мм
Направление потока	Над седлом
Функция управления	A (нормально закрытый)
Рабочее давление среды	от 0 до 16 бар
Давление управляющего воздуха	от 2,7 до 10 бар
Пропускная способность Kv (вода)	11 м³/ч
Окружающая температура (цанговый штуцер)	от -10 °C до +60 °C
Окружающая температура (резьбовая втулка)	от -10 °C до +100 °C
Температура среды (уплотнение PTFE)	от -10 °C до +200 °C
Температура хранения	от -20 °C до +65 °C
Степень защиты оболочки	IP67 (EN 60529 / IEC 60529), NEMA 4X
Уровень звукового давления	< 70 дБ(A)

Зависимость давления от температуры среды

С повышением температуры рабочей среды максимально допустимое давление снижается в соответствии с нормативными стандартами:

Температура среды [°C]	DIN EN 12516-1 / PN25 [бар]	ASME B16.34 Cl. 150 [бар]	JIS B 2220 10K [бар]
от -10 до +38 / +50	25,0	19,0	14,0
100	24,5	16,2	14,0
150	22,4	14,8	13,4
200	20,3	13,7	12,4
230	19,0	12,7	11,7

Монтаж и механическая сборка

Перед врезкой в магистраль необходимо очистить трубы от окалины, стружки и загрязнений, а также проверить соосность фланцев или резьб. Для систем по DIN EN 161 (автоматические запорные клапаны для газовых горелок) перед клапаном обязательно монтируется грязеуловитель с ячейкой менее 1 мм.

Демонтаж и установка пневмопривода

При снятии привода с корпуса клапан обязательно должен находиться в открытом положении, чтобы исключить заклинивание и повреждение седла из PTFE.

Обязательное открытие клапана перед демонтажем

Для клапанов с функцией управления A перед выкручиванием резьбового соединения корпуса подайте давление 5 бар в пневматический порт 1. Попытка откручивания закрытого клапана приводит к повреждению штока и уплотнительных кромок.

1. Зафиксируйте корпус клапана в удерживающем зажиме.
2. Подайте давление 5 бар в управляющий порт 1 для отвода тарелки от седла.
3. Установите рожковый ключ на лыски гайки соединения корпуса.
4. Выкрутите привод из корпуса клапана.

При повторной сборке проверьте целостность кольцевого уплотнения, нанесите смазочную пасту (например, Klüber paste UH1 96-402), подайте давление 5 бар для открытия клапана и затяните соединение с требуемым моментом:

Номинальный диаметр	Размер привода	Момент затяжки [Нм]	Допуск [Нм]
DN15	40 (C), 50 (D), 63 (E)	45	+10 / -5
DN20	40 (C), 50 (D), 63 (E), 80 (F)	50	+10 / -5
DN25	50 (D), 63 (E), 80 (F)	60	+10 / -5
DN32	63 (E), 80 (F), 100 (G)	65	+10 / -5
DN40	63 (E), 80 (F), 100 (G), 125 (H)	65	+10 / -5
DN50	63 (E), 70 (M), 80 (F), 90 (N), 100 (G), 125 (H)	70	+10 / -5

Регулировка положения привода (поворот на 360°)

Корпус привода можно поворачивать вокруг продольной оси на 360° для удобной ориентации пневмопортов.

Порядок позиционирования привода

1. Закрепите корпус клапана в зажимном устройстве.
2. Подайте давление 5 бар в порт 1 для открытия клапана.
3. Удерживайте шестигранную гайку соединения корпуса неподвижным ключом.
4. Вторым ключом воздействуйте на шестигранник узла привода.
5. Вращайте привод только в направлении, указанном на схеме, до достижения требуемого положения штуцеров.

Пневматическое подключение и ввод в работу

В качестве управляющей среды допускается использовать сухой нейтральный газ или очищенный сжатый воздух. Пневмошланги с наружным диаметром 6 мм устанавливаются непосредственно в цанговые фитинги.

• Порт 1: Подключение управляющего пневматического давления. При подаче давления нормально закрытый клапан открывается.
• Порт 2: Сброс воздуха из возвратной полости. В стандартной поставке в порт 2 устанавливается глушитель. При эксплуатации в химически агрессивной атмосфере воздух из порта отводится шлангом в нейтральную зону.

Порядок ввода в эксплуатацию

1. Проверьте величину управляющего давления (минимум 2,7 бар, максимум 10 бар в зависимости от давления среды).
2. Сначала подайте управляющее пневматическое давление на привод, обеспечив штатное позиционирование штока.
3. Плавно подайте рабочую среду в трубопровод.
4. Убедитесь, что рабочее давление в системе не превышает 16 бар с учетом температурных коэффициентов.

Техническое обслуживание и диагностика

Периодический осмотр включает визуальную проверку трех функциональных зон на герметичность:

Точка контроля	Признак неисправности	Способ устранения
Резьбовые стыки трубопровода (1)	Просачивание среды по резьбе	Подтянуть резьбовое соединение или обновить уплотнитель
Контрольное отверстие (2)	Выход среды или воздуха из разгрузочного отверстия	Заменить сальниковый блок штока или привод в сборе
Седло и тарелка клапана (3)	Внутренняя перетечка среды в закрытом положении	Заменить тарелку клапана и удалить посторонние включения

Устранение типовых неполадок

Проблема	Возможная причина	Решение
Привод не переключается	Перепутаны пневматические порты	Подключить линию управляющего давления к порту 1
	Недостаточное управляющее давление	Увеличить давление управляющего воздуха по шильдику
	Слишком высокое давление среды	Снизить рабочее давление до значения не более 16 бар
	Нарушено направление потока	Развернуть клапан согласно стрелке на корпусе
Клапан не держит закрытие	Загрязнение между седлом и тарелкой	Промыть систему или установить сетчатый фильтр
	Износ тарелки из PTFE	Установить новый комплект уплотнительной тарелки
Течь через контрольное отверстие	Износ сальника штока	Заменить сальниковый узел с помощью спецключа

Сервисный инструмент

Для монтажа и демонтажа сальникового блока используется специализированный торцевой ключ:

Диаметр штока ∅ [мм]	Номинальный диаметр DN	Размер под ключ [мм]	Артикул
10	от 15 до 50	19	683221
14	от 32 до 80	21	683223