Бюркерт (BURKERT) Тип 3361 (артикул 20093991) — это инновационный электромоторный 2-ходовой прямоточный регулирующий клапан, предназначенный для сложных условий эксплуатации. Электромоторный привод с шарико-винтовой передачей позиционирует регулирующий конус с высочайшей точностью. Уникальной особенностью является высокая скорость позиционирования до 6 мм/с, которая практически без задержек реагирует на технологические сигналы. Колебания давления или удары в среде не передаются на положение клапана.

Каждый оптимизированный по потоку корпус клапана может быть оснащен до 5 различными седлами для точной адаптации к требованиям заказчика. Привод и клапан идеально адаптированы друг к другу благодаря закрытой конструкции и прочной поверхности, что обеспечивает гигиенические требования быстрой очистки без остатков. Суровые условия окружающей среды не являются проблемой для Типа 3361 благодаря степени защиты IP65/IP67 и высокой ударо- и виброустойчивости.

Общие технические данные

Характеристики изделия	Описание
Конструкция	Прямоточный регулирующий клапан
Номинальный диаметр	DN 10...DN 100, NPS 3/8...4 (Артикул 20093991 — DN 20)
Безопасное положение	С накопителем энергии SAFEPOS energy-pack: открытое, закрытое или свободно программируемое положение. Без накопителя: блокировка в последнем положении
Направление потока	Против направления закрытия (под седло)
Вариант контроллера	Позиционер или технологический контроллер (опция)

Рабочие характеристики	Описание
Рабочее давление	0...25 бар(изб), 40 бар(изб) по запросу
Номинальное давление	PN 25/PN 40 (DIN EN 1333), Class 150 (DIN EN 1759)
Характеристика расхода	Равнопроцентная, линейная (по запросу)
Утечка в седле	Класс III, IV и VI (DIN EN 60534-4)
Время закрытия	AG2: 3.3...6.6 с (в зависимости от скорости хода и условий)
Теоретический диапазон регулирования	До 50:1
Скорость хода	6 мм/с (для усилия привода AG2 1300 Н)

Электрические данные	Описание
Рабочее напряжение	24 В пост. тока ± 10 % (макс. остаточная пульсация 10 %)
Рабочий ток	AG2: макс. 3 А (при макс. нагрузке, включая ток зарядки 1 А опционального накопителя энергии).
Класс защиты	III (DIN EN 61140)
Рабочий цикл	100 %

Размеры приводов

• AG2: Размер привода 2 с номинальным усилием 1300 или 2500 Н для размера седла 3…50.
• AG3: Размер привода 3 с номинальным усилием 7700 или 10000 Н для размера седла 40…100.

Материалы

№	Компонент	Материал
1	Шпиндель	Нержавеющая сталь 1.4401 (316)/1.4404 (316L)
2	Уплотнение шпинделя	PTFE V-образные кольца (с наполнителем) с пружинной компенсацией
3	Направляющая шпинделя	Нержавеющая сталь 1.4404 (316L)
4	Трубка сальника	Нержавеющая сталь 1.4401 (316)
5	Уплотнение корпуса	Графит или PTFE
6	Уплотнение седла	Нержавеющая сталь 1.4571 (опционально закаленная), PTFE или PEEK
7	Регулирующий конус	Нержавеющая сталь 1.4571 (опционально закаленная)
8	Седло клапана	Нержавеющая сталь 1.4571 (опционально закаленная)
9	Уплотнительное кольцо седла	EPDM или PTFE
10	Корпус клапана	Нержавеющая сталь CF3M

Эксплуатационные ограничения

Ограничения для уплотнения седла

Требуется герметичность	Класс утечки (DIN EN 60534-4)	Температура среды	Уплотнение седла
Нет (Рекомендуется дополнительный запорный клапан)	III/IV (металлическое уплотнение)	-40 °C...+230 °C	Нержавеющая сталь
Да (Дополнительный запорный клапан часто не требуется)	VI (мягкое уплотнение)	-40 °C...+130 °C (рекомендуется для ≤ +130 °C)	PTFE
Да	VI (мягкое уплотнение)	-10 °C...+230 °C (рекомендуется для > +130 °C)	PEEK

Сложные технологические условия

Для особо сложных технологических условий, таких как кавитация, эрозия влажным паром или абразивными средами, можно использовать закаленные конусы и седла для значительного увеличения срока службы.

Конструкция изделия

Электромоторный линейный привод состоит из бесщеточного двигателя постоянного тока, редуктора и системы шпинделя, передающей усилие на запорный элемент. Встроенная электроника управляется либо стандартными сигналами, либо через полевую шину (цифровую). В качестве вариантов контроллера доступны позиционер и технологический контроллер.

Интеллектуальный технологический клапан Тип 3361 предлагает оператору возможности для мониторинга процесса, диагностики клапана и профилактического обслуживания. Внутренние измерения рабочего состояния оцениваются и, при необходимости, выдаются в виде предупреждения или сообщения об ошибке.