Бюркерт (BURKERT) 20094619 (тип 2921) представляет собой ручной запорный двухходовой (2/2) проходной вентиль, предназначенный для надежного перекрытия потоков нейтральных и агрессивных жидкостей, газов и пара в промышленных технологических трубопроводах. Данная модификация выполнена в литом проходном корпусе из нержавеющей стали 316L/CF3M с приварными патрубками по стандарту ASME BPE под трубу DN 40 (NPS 1 1/2, размеры 38,1 x 1,65 мм). Проходное седло диаметром 32 мм (1 1/4") укомплектовано мягким уплотнением из PTFE. Поток рабочей среды подается под седло (направление потока «на открытие»), что обеспечивает герметичное перекрытие по классу A стандарта DIN EN 12266-1.

Управление клапаном осуществляется вручную при помощи маховика диаметром 45 мм (типоразмер S), изготовленного из высокопрочного полифениленсульфида (PPS), соединенного со шпинделем D10. Уплотнение штока выполнено в виде самоуплотняющегося сальникового узла с подпружиненными V-образными манжетами из PTFE. Такая конструкция компенсирует износ и гарантирует герметичность при интенсивной эксплуатации. В верхней части привода расположен оптический индикатор положения со шкалой, показывающий состояние вентиля.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Тип арматуры	Type 2921 (2/2-ходовой запорный проходной вентиль)
Артикул изделия	20094619
Функция арматуры	Запорный клапан с поворотной тарелкой (On/Off)
Номинальный диаметр трубы	DN 40 (NPS 1 1/2)
Размеры приварного патрубка	38,1 x 1,65 мм
Стандарт присоединения	ASME BPE / DIN 11866 Series C / BS4825
Номинальный диаметр седла	32 мм (1 1/4")
Пропускная способность Kv	19,5 м³/ч (по воде согласно DIN EN 60534-2-4)
Пропускная способность Cv	22,6 gpm
Рабочее давление	от 0 до 25 бар(изб.)
Номинальное давление	PN 25 (DIN EN 1333), Class 150 (DIN EN 1759)
Класс герметичности затвора	Класс A по DIN EN 12266-1 (испытание воздухом)
Температура рабочей среды	от -10 °C до +185 °C
Температура окружающей среды	от -10 °C до +60 °C
Максимальная вязкость среды	600 мм²/с
Рабочие среды	Пар, вода, нейтральные газы, спирты, масла, топливо, гидравлические жидкости, солевые растворы, щелочи, органические растворители
Диаметр маховика	45 мм (размер S)
Материал маховика	Полифениленсульфид (PPS)
Ход шпинделя на 1 оборот	1,25 мм
Интерфейс привода	Шток D10
Маркировка изделия	Data Matrix код на заводской табличке

Конструктивные материалы

Поз.	Элемент конструкции	Материал
1	Крышка	Полиамид (PA)
2	Винт	Нержавеющая сталь 1.4301 (AISI 304)
3	Фиксатор (опция)	Нержавеющая сталь 1.4305 (AISI 303)
4	Маховик	Полифениленсульфид (PPS)
5	Визуальный индикатор положения со шкалой	Полиамид (PA)
6	Сальниковый узел штока	Шевронные V-образные кольца PTFE с пружинной компенсацией
7	Шпиндель	Нержавеющая сталь 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
8	Направляющая шпинделя	PEEK (для DN 15–50)
9	Уплотнение корпуса	Графит
10	Поворотная тарелка	Нержавеющая сталь 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
11	Уплотнение седла	PTFE (политетрафторэтилен)
12	Седло с кольцом круглого сечения	Нержавеющая сталь 1.4571, EPDM
13	Корпус клапана	Литая нержавеющая сталь 316L / CF3M

Габаритные размеры

Размеры привода

Высота привода зависит от номинального диаметра клапана и размера установленного маховика. Для DN 40 с маховиком 45 мм типоразмера S (артикул 20094619):

Номинальный диаметр DN	Номинальный диаметр NPS	Диаметр маховика Ø [мм]	Высота H1 [мм]	Высота H2 с блокировкой [мм]
15	1/2	45 (S)	217	224
20	3/4	45 (S)	224	230
25	1	45 (S)	228	234
32	1 1/4	45 (S)	296	303
40	1 1/2	45 (S) / 110 (M)	301	307
50	2	110 (M)	307	313
65	2 1/2	160 (L)	361	368
80	3	160 (L)	369	375
100	4	160 (L)	379	385

INFO

В модификации 20094619 используется маховик диаметром 45 мм (размер S). Строительная высота H1 составляет 301 мм (307 мм при установке опционального фиксатора).

Размеры приварного корпуса (ASME BPE / DIN 11866 Series C)

Номинальный диаметр NPS	Длина под сварку ES [мм]	Монтажная длина LS [мм]	Внешний диаметр Ø DS [мм]	Толщина стенки WS [мм]
1/2	20	90	12,7	1,65
3/4	20	90	19,05	1,65
1	20	100	25,4	1,65
1 1/2 (DN 40)	26	140	38,1	1,65
2 (DN 50)	26	150	50,8	1,65
2 1/2 (DN 65)	26	175	63,5	1,65
3 (DN 80)	26	210	76,2	1,65
4 (DN 100)	26	260	101,6	2,11

Эксплуатационные ограничения по давлению и температуре

Максимально допустимое рабочее давление снижается с ростом температуры в соответствии со стандартами на корпуса клапанов.

Снижение давления по DIN EN 12516-1 (PN 25)

Температура среды [°C]	Допустимое рабочее давление [бар]
от -10 до +50	25,0
100	24,5
150	22,4
200	20,3
230	19,0

Снижение давления по ASME B16.34 (Class 150)

Температура среды [°C]	Допустимое рабочее давление [бар]
от -29 до +38	19,0
50	18,4
100	16,2
150	14,8
200	13,7
230	12,7

Эксплуатационные пределы

Для артикула 20094619 с уплотнением седла из PTFE допустимый диапазон температуры среды составляет от -10 °C до +185 °C. При повышенных температурах сверяйте параметры по таблице снижения давления. Рабочее давление не должно превышать 25 бар(изб.).

Монтаж и сборка привода

Клапан допускается монтировать в любом пространственном положении (рекомендуется вертикальное положение приводом вверх). Перед приваркой корпуса к трубопроводу привод необходимо демонтировать во избежание термического повреждения уплотнений.

Порядок монтажа приварного корпуса

1. Поверните маховик против часовой стрелки примерно на два оборота, отведя затвор от седла.
2. Установите рожковый ключ на лыски корпусного соединения и выкрутите привод из корпуса.
3. Вварите корпус клапана в технологический трубопровод, контролируя соосность стыков.
4. Тщательно промойте трубопровод для удаления грата, окалины и механических частиц перед установкой привода.

Установка привода и моменты затяжки

1. Проверьте и при необходимости замените графитовое уплотнение корпуса. Не допускайте попадания обрезков прокладки в трубу.
2. Нанесите тонкий слой смазки на наружную резьбу корпусного соединения (рекомендуется паста Klüberpaste UH1 96-402).
3. Вкрутите привод в корпус и затяните динамометрическим ключом с требуемым моментом:

Номинальный диаметр DN	Момент затяжки [Нм]	Допуск [Нм]
10 / 15	45	±3
20	50	±3
25	60	±3
32	65	±3
40	65	±3
50	70	±3
65	100	±3
80	120	±5
100	150	±5

Опасность давления

Перед выполнением любых монтажных или сервисных работ полностью сбросьте давление и опорожните трубопровод. Категорически запрещается просовывать руки или инструменты в проточную часть корпуса.

Требования к смазочным материалам

Применение неподходящих смазок может загрязнить рабочую среду. В системах с кислородом несоответствующая смазка приводит к опасности взрыва. Используйте только допущенные производителем составы.

Управление маховиком и дополнительные функции

Вращение маховика против часовой стрелки открывает клапан, по часовой стрелке — закрывает. При вращении маховика размера S перемещение штока за один полный оборот составляет 1,25 мм. При открытии под маховиком появляется желтый оптический индикатор.

Настройка ограничения хода (опция)

Ограничение минимального и максимального открытия осуществляется с помощью регулировочной втулки:

1. Вращением маховика по часовой стрелке переведите клапан в полностью закрытое положение.
2. Ослабьте винт маховика (шестигранник SW 2) и снимите маховик.
3. Вращайте регулировочную гильзу по часовой стрелке до упора, зафиксировав минимальный ход.
4. Установите маховик обратно, совместив квадрат штока и шестигранную головку втулки с пазами маховика.
5. Переведите клапан в требуемое максимально открытое положение, снова снимите маховик, потяните втулку вверх и поверните против часовой стрелки до упора.
6. Закрепите маховик винтом с моментом 0,9 Нм.

Блокировка маховика (опция)

Для предотвращения несанкционированного переключения стопорный штифт нажимается вниз и поворачивается на 180°. Для маховика размера S предусмотрено 12 фиксированных положений на один оборот (каждые 30° соответствуют 0,1 мм хода штока). Отверстие Ø 3,8 мм позволяет навесить замок или блокировочную накладку (артикул 93719475).

Герметичность при блокировке

При фиксации маховика в закрытом положении класс герметичности А не может быть безоговорочно гарантирован при всех динамических пульсациях давления. Блокиратор предотвращает вращение маховика персоналом.

Техническое обслуживание и устранение неисправностей

При эксплуатации на чистых средах ручной привод Type 2921 не требует обслуживания. Проводите ежегодный визуальный осмотр сальникового узла и контрольного дренажного отверстия на предмет утечек.

Признак неисправности	Вероятная причина	Способ устранения
Клапан не держит давление в закрытом состоянии	Загрязнения между тарелкой и седлом	Промыть трубопровод; установить сетчатый фильтр
	Износ мягкого уплотнения седла (PTFE)	Заменить тарелку затвора в сборе
	Ошибка направления потока	Переустановить клапан по стрелке на корпусе (под седло)
	Рабочее давление превышает допустимое	Привести давление в соответствие с паспортными данными
Утечка среды из дренажного отверстия привода	Износ шевронных колец сальника штока	Заменить сальниковый блок штока
Ослабление резьбы корпуса и привода	Вибрация или термоциклирование трубопровода	Затянуть соединение с регламентированным моментом 65 ±3 Нм