Бюркерт BURKERT (BURKERT) 20108896 (Type 8640) представляет собой комплектный 6-местный пневматический клапанный блок с монтажной шириной станции 19 мм, собранный на модульных рейках для монтажа на DIN-рейку или плоскую панель шкафа управления. Блок выполнен в модификации с индивидуальной раздельной проводкой катушек без встроенных модулей полевой шины и оснащен электромагнитными распределителями Type 5470 с функцией 3/2. Номинальное рабочее давление составляет от 2,0 до 10,0 бар при температуре сухой воздушной среды от 0 °C до +50 °C и температуре окружающей среды от 0 °C до +55 °C.

Пневматическая коммутация 6-местной сборки обеспечена модульными полиамидными базовыми блоками с общим каналом питания 1 (P) и выхлопа 3 (R) с резьбой G 1/4. Рабочие порты каждой станции направлены вниз и оснащены быстроразъемными цанговыми зажимами D6 мм. Электрическое управление осуществляется через стандартные разъемы Form C, обеспечивая степень защиты IP20 в исходном состоянии и IP65 при монтаже кабельных разъемов Type 2516 с уплотнительными прокладками.

Технические характеристики и рабочие пределы

Параметр	Значение / Диапазон
Тип оборудования	Модульный пневматический клапанный блок Type 8640
Артикул (SKU)	20108896
Ширина станции	19,00 мм
Конфигурация клапанных мест	6 клапанных станций (6-bank)
Функция распределителя	3/2-ходовой (настраивается как Н.З. CF C или Н.О. CF D)
Серия электромагнитного клапана	Type 5470 (с пилотным качающимся клапаном Type 6106)
Номинальный проход (DN)	DN 4,0 мм
Номинальный расход воздуха (QNn)	300 л/мин (при +20 °C, давлении на входе 6 бар, перепаде 1 бар)
Диапазон рабочего давления	от 2,00 до 10,00 бар (требуется перепад между 1 и 3 не менее 2 бар)
Температура рабочей среды	от 0 °C до +50 °C (при температурах ниже 0 °C только сухой воздух)
Температура окружающей среды	от 0 °C до +55 °C
Рабочая среда	Очищенный сжатый воздух (фильтрация ≤ 10 мкм) или нейтральные газы (5 мкм)
Качество сжатого воздуха	ISO 8573-1:2010, класс 7.4.4
Линия питания 1 (P) / Выхлоп 3 (R)	Внутренняя резьба G 1/4
Рабочие порты 2 (A) / 4 (B)	Цанговое быстроразъемное соединение D6 мм (под трубку 6 мм)
Расположение рабочих выходов	Снизу плиты (нижний вывод)
Напряжение управления	24 В пост. тока (±10%, размах пульсаций ≤ 1 В)
Номинальная мощность катушки	от 1 Вт до 2 Вт
Режим работы	ПВ 100% (непрерывный режим)
Материалы корпуса / уплотнений	Полиамид (PA) / Нитрильный каучук (NBR)
Степень защиты оболочки	IP20 базовая; IP65 при подключении вилки Type 2516
Монтажные стандарты	DIN-рейка EN 50022 (35 x 7,5 мм / 35 x 15 мм) или винты M4 на стену

Требование к перепаду давления управления

Для стабильного переключения золотника минимальный перепад давления между каналом питания 1 (P) и каналом сброса 3 (R) должен составлять не менее 2,0 бар (не менее 70% от фактического рабочего давления).

Архитектура блока и конструкция клапанов Type 5470

На каждой позиции блока Burkert 20108896 смонтирован пневматический клапан Type 5470, управляемый пилотным клапаном Type 6106 с качающимся якорем. Внутри пилота якорь опирается на балансирную опору и совершает минимальные наклоны без скользящего трения деталей. Это исключает износ сопряжений и устраняет необходимость в консистентной смазке.

Элементы конструкции клапанной станции

Поз.	Наименование	Функциональное назначение
1	Пилотный клапан Type 6106	Электромагнитный качающийся привод управления
2	Канал выхлопа 3 (R)	Вывод отработанного воздуха в общий коллектор плиты
3	Канал питания 1 (P)	Подача сжатого воздуха из общего канала коллектора
4	Рабочий порт 4 (B)	Выходной канал (заглушен или задействован по схеме)
5	Рабочий порт 2 (A)	Основной рабочий отвод станции (цанга D6 мм)
6	Ручное дублирование	Механический поворотный фиксатор переключения
7	Электрический разъем	Контактная группа под кабельную вилку Form C

Работа с ручным дублированием

Ручное дублирование используется для механического включения клапана без подачи электропитания. Для активации нажмите на желтую кнопку ручного дублирования и поверните ее на 90° по часовой стрелке до механического упора. Механизм зафиксируется в рабочем положении и не вернется автоматически. Для возврата в электроуправляемый режим поверните фиксатор обратно на 90° против часовой стрелки.

Правило использования ручного дублирования

Переключать ручной фиксатор допускается только при обесточенной катушке. Перед подачей напряжения убедитесь, что все 6 ручных переключателей возвращены в исходное нулевое положение.

Модульная сборка коллекторных плит и монтаж

Основой клапанного блока Burkert 20108896 служат составные полиамидные модули MP05, соединяемые фиксаторами типа «ласточкин хвост» и защелками с герметизацией стыков эластомерными кольцами круглого сечения.

Состав модулей базовой сборки

Поз.	Элемент	Описание функции
1	Левый модуль подключения	Блок с резьбовыми портами G 1/4 для линий питания и сброса
2	Верхний фиксирующий выступ	Защелка для сопряжения с соседним базовым модулем
3	Нижний зацепной крюк	Направляющий зацеп для первичной фиксации в пазу
4, 6	Базовые модули (3-местные / 2-местные)	Промежуточные блоки посадочных мест под клапаны
5	Правый концевой модуль	Заглушка коллектора или узел дополнительного питания
7	Общий канал сброса 3 (R)	Сквозной канал сброса воздуха из распределителей
8	Общий канал питания 1 (P)	Сквозная магистраль подачи сжатого воздуха
9	Кольца круглого сечения (O-ring)	Межмодульные уплотнители каналов 1 и 3

Сборка начинается с левого модуля подключения. Перед сочленением модулей уплотнительные кольца слегка смазывают пневматической смазкой. Перед установкой каждого клапана на базовую плиту в углубления на его нижней плоскости укладывают 3 уплотнительных кольца, после чего клапан крепят 2 винтами с моментом затяжки 0,6 ±0,1 Н·м.

Установка на DIN-рейку и панель шкафа

1. Монтаж на рейку DIN (EN 50022 35 x 7,5 мм / 35 x 15 мм): Зацепите блок верхним монтажным пазом за верхнюю кромку DIN-рейки. Защелкните нижние прижимные лапки на нижней кромке рейки и затяните стопорные винты.
2. Настенный монтаж: Закрепите блок винтами M4 непосредственно через монтажные отверстия в корпусе модуля к монтажной панели.

Пневматическое подключение и требования к трубкам

Магистрали питания 1 (P) и выхлопа 3 (R) подключаются к портам с резьбой G 1/4. Рабочие каналы 2 (A) и 4 (B) снабжены встроенными быстроразъемными цанговыми зажимами под пневмотрубку с наружным диаметром 6 мм.

Опасность высокого давления

Перед началом монтажа или отсоединения фитингов полностью сбросьте давление и опорожните магистрали. Незакрепленные пневмошланги под давлением совершают опасные хаотичные рывки. Перед подачей давления убедитесь в полной фиксации трубок.

Моменты затяжки резьбовых соединений

Размер резьбы	Назначение порта	Рекомендуемый момент	Максимальный момент
G 1/4	Канал питания 1 (P), канал выхлопа 3 (R)	от 4 до 7 Н·м	20 Н·м
G 1/8	Дополнительные каналы и рабочие отводы	от 3 до 6 Н·м	7 Н·м

Параметры трубок и испытания на растяжение по ISO 14743

Пневматические трубки должны обладать твердостью не менее 40 по Шору D (по DIN 53505 / ISO 868) и наружным диаметром по DIN 73378 (отклонение не более ±0,1 мм от номинала). Трубка должна быть отрезана под прямым углом, без заусенцев, и вставлена в цангу до упора.

Материал трубки	Наружный диаметр (OD)	Допустимое отклонение OD
Полиамид (PA)	от 3 мм до 10 мм	±0,08 мм
Полиамид (PA)	от 12 мм до 16 мм	±0,10 мм
Полиуретан (PU)	от 3 мм до 8 мм	±0,10 мм
Полиуретан (PU)	от 10 мм до 16 мм	±0,15 мм

Согласно стандарту DIN ISO 14743:2020 соединение должно выдерживать следующие минимальные разрывные усилия:

Наружный диаметр трубки	Мин. усилие удержания (PA)	Мин. усилие удержания (PU)
3 мм (1/8")	60 Н	25 Н
4 мм (5/32")	70 Н	50 Н
6 мм (1/4")	120 Н	100 Н
8 мм (5/16")	170 Н	150 Н
10 мм (3/8")	250 Н	200 Н
12 мм (1/2")	300 Н	200 Н

Рекомендация по полиуретановым трубкам

При эксплуатации гибких полиуретановых (PU) трубок в условиях повышенных температур или циклических нагрузок рекомендуется устанавливать внутрь концов трубок опорные втулки (ID 20099400) для предотвращения смятия стенок зажимными цангами.

Электрический монтаж и кабельные вилки

Клапанный блок Burkert 20108896 управляется по схеме раздельной индивидуальной проводки. Каждая катушка подключается кабельной вилкой стандарта DIN EN 175301-803 Form C (тип 2516).

Элементы узла подключения

Поз.	Элемент	Требование к монтажу
1	Плоская эластомерная прокладка	Обязательная установка между разъемом катушки и вилкой
2	Кабельная вилка Type 2516	Соединитель по стандарту DIN EN 175301-803 Form C
Винт	Центральный винт крепления	Момент затяжки: не более 0,3 Н·м (на катушке 1 Н·м)

Электробезопасность и заземление

Подключение защитного проводника PE обязательно. Переходное сопротивление цепи заземления между выводом катушки и корпусом клапана не должно превышать 0,1 Ом при токе испытания 1 А (12 В).

При необходимости корпус катушки можно повернуть на 180°, ослабив крепежные винты M2. Затяжку винтов выполняют в два этапа: с шагом 0,1 Н·м (±0,05 Н·м), затем окончательно с моментом 0,2 Н·м (±0,05 Н·м).

Ввод в эксплуатацию и устранение неисправностей

Перед подачей давления проверьте совпадение напряжения питания катушек (24 В пост. тока ±10%), корректность подключения линий 1 (P) и 3 (R), а также давление сжатого воздуха (2,0–10,0 бар).

Проявление неисправности	Вероятная причина	Способ устранения
Клапаны не переключаются	Отсутствует или занижено напряжение	Проверьте надежность контактов разъема; обеспечьте 24 В пост. тока.
	Ручной фиксатор в заблокированном положении	Поверните ручной переключатель против часовой стрелки в нулевое положение.
	Недостаточное давление в магистрали	Проверьте подачу воздуха; давление на входе должно быть ≥ 2,0 бар.
Замедленное переключение или утечка через выхлоп	Рабочее давление ниже порога переключения	Устраните сужения в подводящих линиях; обеспечьте рабочее давление ≥ 2,0 бар.
	Загрязнение глушителя (подпор в выхлопе)	Очистите глушители сброса или увеличьте емкость выхлопного тракта.
	Попадание частиц в пилотный узел	Продуйте выхлопные каналы импульсным давлением либо замените пилотный клапан.
Утечка воздуха между плитами	Смещение или повреждение межмодульных колец	Разберите соединение, проверьте пазы и установите исправные кольца O-ring.
	Повреждение прокладки под клапаном	Снимите клапан, поправьте уплотнение и затяните винты с моментом 0,6 Н·м.