Бюркерт BURKERT (BURKERT) 20133586 (Type 2961) представляет собой двухходовой регулирующий клапан седельного типа с ручным управлением, предназначенный для регулирования потоков жидкостей, пара и газов в технологических трубопроводах. Клапан оснащен приварными патрубками 88,9 x 2,3 мм по стандартам DIN EN ISO 1127, ISO 4200 и DIN 11866 (ряд B, номинальный диаметр DN 80 / NPS 3), сменным седлом 80 мм из нержавеющей стали и равнопроцентным параболическим плунжером с теоретическим диапазоном регулирования 50:1. Направление потока задано под седло («поток на открытие»), номинальный коэффициент расхода Kvs составляет 100 м³/ч (Cv 116,5 гал/мин) при диапазоне рабочего давления от 0 до 10 бар(изб.).

Ручной привод выполнен из полифениленсульфида (PPS) и снабжен маховиком диаметром 160 мм (размер L), интерфейсом шпинделя D22 и оптическим указателем положения с воспроизводимой шкалой хода. Герметичное перекрытие потока обеспечивается уплотнением седла из PEEK, соответствующим классу герметичности VI по стандарту DIN EN 60534-4. Уплотнение штока реализовано посредством сальникового узла с V-образными манжетами из наполненного фторопласта (PTFE) и пружинной компенсацией, не требующей ручной подтяжки. Корпус клапана из литой нержавеющей стали 316L (CF3M) рассчитан на номинальное давление PN 25 (DIN EN 1333) и ASME Class 150 при температуре рабочей среды от -10 °C до +185 °C.

Технические характеристики

Параметр	Значение для артикула 20133586
Тип арматуры	Двухходовой регулирующий седельный клапан с ручным приводом
Типовой ряд	2961
Номер артикула	20133586
Номинальный диаметр и патрубки	DN 80 (NPS 3) под сварку, размеры трубы 88,9 x 2,3 мм
Стандарт присоединения	DIN EN ISO 1127 / ISO 4200 / DIN 11866 ряд B
Номинальный диаметр седла	80 мм (3")
Коэффициент расхода Kvs (вода)	100 м³/ч
Пропускная способность Cv	116,5 гал/мин
Регулирующая характеристика	Равнопроцентная, теоретический диапазон 50:1
Направление подачи среды	Под седло (поток на открытие)
Диапазон рабочего давления	от 0 до 10 бар(изб.)
Номинальное давление корпуса	PN 25 (DIN EN 1333), Class 150 (DIN EN 1759)
Класс герметичности затвора	Класс VI по DIN EN 60534-4 (уплотнение PEEK)
Температура рабочей среды	от -10 °C до +185 °C
Температура окружающей среды	от -10 °C до +60 °C
Температура хранения	от -20 °C до +65 °C
Максимальная вязкость среды	600 мм²/с
Размер привода и маховика	Размер L (маховик ∅ 160 мм, материал PPS)
Шаг подъема штока за один оборот	2,0 мм
Полный ход штока (номинальный)	27 мм
Интерфейс шпинделя	D22
Указатель положения	Оптический с воспроизводимой шкалой хода (50 делений/оборот)
Заводской сертификат	Прилагается протокол испытаний 3.1 по DIN EN 10204

Спецификация материалов

Поз.	Элемент конструкции	Материал
1	Защитная крышка	Полиамид (PA)
2	Винт	Нержавеющая сталь 1.4301
3	Фиксирующее устройство (опция)	Нержавеющая сталь 1.4305
4	Маховик	Полифениленсульфид (PPS)
5	Оптический индикатор со шкалой	Полиамид (PA)
6	Сальниковое уплотнение	Шевронные манжеты из PTFE с пружинным поджатием
7	Шток (шпиндель)	Нержавеющая сталь 1.4401 или 1.4404
8	Направляющая шпинделя	Нержавеющая сталь 1.4404 (316L), заполненная PTFE
9	Прокладка корпуса	Графит
10	Регулирующий конус (плунжер)	Нержавеющая сталь 1.4571
11	Уплотнение седла	PEEK (полиэфирэфиркетон)
12	Седло клапана с кольцом O-ring	Нержавеющая сталь 1.4571, EPDM
13	Корпус клапана	Литая нержавеющая сталь 316L / CF3M

Габаритные и присоединительные размеры

Размеры привода с маховиком

Номинальный диаметр DN	Размер NPS	Размер маховика	Диаметр маховика ∅ [мм]	Высота H1 [мм]	Высота с фиксатором H2 [мм]
15	1/2	S	45	217	224
20	3/4	S	45	224	230
25	1	S	45	228	234
32	1 1/4	M	110	296	303
40	1 1/2	M	110	301	307
50	2	M	110	307	313
65	2 1/2	L	160	361	368
80	3	L	160	369	375
100	4	L	160	379	385

Размеры приварного корпуса (DIN EN ISO 1127 / ISO 4200 / DIN 11866 ряд B)

Номинальный диаметр DN	Длина под сварку ES [мм]	Монтажная длина LS [мм]	Наружный диаметр трубы ∅ DS [мм]	Толщина стенки WS [мм]
10	20	90	17,2	1,6
15	20	90	21,3	1,6
20	20	100	26,9	1,6
25	26	130	33,7	2,0
32	26	140	42,4	2,0
40	26	150	48,3	2,0
50	26	175	60,3	2,0
65	26	210	76,1	2,3
80	26	230	88,9	2,3
100	26	260	114,3	2,6

Гидравлические характеристики и пределы эксплуатации

Характеристика регулирования клапана 20133586 соответствует равнопроцентной зависимости по DIN EN 60534-2-4 с теоретическим коэффициентом динамического регулирования 50:1. Для седел диаметром более 10 мм значение KvR нормируется при 5% полного хода штока.

Зависимость расхода Kv от величины хода (DN 80, седло 80 мм)

Ход штока [%]	5%	10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%	90%	100% (Kvs)
Kv [м³/ч]	2,5	3,4	6,3	10,7	16,0	27,0	42,5	58,0	73,0	87,0	100,0

Предельные перепады давления для корпусов DN 80

Диаметр трубы	Диаметр седла [мм]	Маховик	Металлическое седло [бар]	Седло PTFE [бар]	Седло PEEK [бар]
DN 80	50	160 (L)	25 (класс II)	25 (класс VI)	20 (класс VI)
DN 80	65	160 (L)	24 (класс II)	24 (класс VI)	14 (класс VI)
DN 80	80	160 (L)	16 (класс II)	16 (класс VI)	10 (класс VI)

Ограничение давления для уплотнения PEEK

Для клапана с седлом 80 мм и уплотнением PEEK максимальный рабочий перепад давления ограничен величиной 10 бар(изб.) (1,0 МПа) с гарантией герметичности по классу VI DIN EN 60534-4.

Снижение допустимого давления корпуса при нагреве (дерейтинг)

По стандартам DIN EN 12516-1 (PN 25) и ASME B16.34 (Class 150) рабочее давление корпуса снижается с ростом температуры:

Стандарт / Класс	от -10 °C до +50 °C	+100 °C	+150 °C	+200 °C	+230 °C
DIN EN 12516-1 (PN 25)	25,0 бар	24,5 бар	22,4 бар	20,3 бар	19,0 бар
ASME B16.34 (Class 150)	19,0 бар (от -29 до +38 °C)	16,2 бар	14,8 бар	13,7 бар	12,7 бар

Принцип работы и органы настройки

Вращение маховика против часовой стрелки поднимает шпиндель и профилированный плунжер над седлом, открывая проход среде. Вращение по часовой стрелке закрывает клапан навстречу потоку.

• Указатель положения: На окружности маховика нанесено 50 меток. При повороте маховика против часовой стрелки между ним и корпусом привода открывается линейная воспроизводимая шкала хода, по которой точно выставляется требуемое проходное сечение.
• Шаг резьбы шпинделя: Для маховика типоразмера L шаг резьбы составляет 2,0 мм за полный оборот. Для полного хода 27 мм на клапане DN 80 требуется 13,5 оборотов маховика.
• Блокировка маховика: При установленном механизме фиксации на маховике L предусмотрено 13 фиксированных положений на один оборот (каждые 27° поворота соответствуют изменению хода на 0,15 мм). В фиксирующем штифте выполнено отверстие ∅ 3,8 мм для навесного замка.

Герметичность при фиксации в закрытом положении

При фиксации маховика навесным замком в закрытом положении сохранение герметичности класса VI в условиях температурных колебаний не гарантируется, так как требуется постоянное прижимное усилие маховика.

Монтаж и сборочные операции

Сброс давления перед началом работ

Перед разборкой или обслуживанием узлов клапана сбросьте давление в трубопроводе и полностью слейте рабочую жидкость либо стравите газ. Работы под давлением представляют прямую угрозу жизни.

Монтаж приварного корпуса в трубопровод

Во избежание термического повреждения уплотнительных элементов PEEK и сальника при сварке выполните демонтаж привода:

1. Поверните маховик против часовой стрелки приблизительно на 2 оборота, чтобы оторвать плунжер с уплотнением PEEK от седла.
2. Установите рожковый ключ на лыски переходного штуцера привода и выкрутите приводной блок из корпуса клапана.
3. Вварите корпус из стали 316L в трубопровод (труба 88,9 x 2,3 мм), соблюдая правила аргонодуговой сварки.
4. Дождитесь полного остывания корпуса и сварных швов до температуры цеха.
5. Проверьте и установите новую графитовую прокладку корпуса, исключив попадание окалины в проточную часть.
6. Нанесите смазку на наружную резьбу штуцера привода (рекомендуется Klüberpaste UH1 96-402).
7. Вкрутите привод в корпус клапана и затяните динамометрическим ключом с моментом 120 Н·м ± 5 Н·м (норматив для DN 80).

Моменты затяжки корпуса привода

Номинальный диаметр DN	Момент затяжки [Н·м]	Допуск [Н·м]
10 / 15	45	±3
20	50	±3
25	60	±3
32	65	±3
40	65	±3
50	70	±3
65	100	±3
80	120	±5
100	150	±5

Проверка затяжки при вибрации и высокой температуре

На трубопроводах с механической вибрацией или температурой рабочей среды выше 140 °C периодически проверяйте резьбовое соединение привода с корпусом на сохранение требуемого момента затяжки 120 Н·м ± 5 Н·м.

Техническое обслуживание и устранение неисправностей

При соблюдении условий эксплуатации ручной привод клапана не требует обслуживания. Рекомендуется проводить ежегодный визуальный осмотр. При работе с абразивными средами интервал осмотра сокращают.

Неисправность	Вероятная причина	Способ устранения
Негерметичность затвора клапана	Посторонние частицы между седлом и уплотнением PEEK	Промойте линию и смонтируйте сетчатый фильтр на входе
	Износ или эрозия уплотнения PEEK	Замените запорно-регулирующий узел (конус)
	Клапан установлен против направления потока	Сверьтесь со стрелкой на корпусе: поток должен идти под седло
	Рабочий перепад давления превышает 10 бар(изб.)	Проверьте перепад давления на соответствие паспортным данным
Протечка среды через контрольное отверстие	Износ шевронных манжет сальникового узла	Замените сальниковый ремкомплект штока

Для заказа оригинальных запасных частей используйте 8-значный артикул 20133586, указанный на фирменной табличке привода.