Бюркерт BURKERT 360873 Type 2100 представляет собой пневматический 2/2-ходовой угловой седельный клапан серии ELEMENT, предназначенный для децентрализованной автоматизации технологических процессов. Корпус клапана отлит из нержавеющей стали марки CF3M и оснащен приварными патрубками DN 32 с наружным диаметром 42,4 мм и толщиной стенки 2,0 мм по стандартам ISO 4200, DIN EN ISO 1127 и DIN 11866 ряд B. Управление осуществляется по функции A (нормально закрытый, закрытие усилием встроенной пружины), а подача среды направлена под седло клапана, что предотвращает появление гидроударов при перекрытии потока жидкостей, пара и нейтральных газов при давлениях до 8,5 бар (изб.). Оптимизированная геометрия проточной части обеспечивает пропускную способность Kv по воде на уровне 30 м³/ч при герметичности перекрытия седла по стандарту DIN EN 12266-1 класс A.

Сальниковый блок клапана выполнен на основе подпружиненных шевронных V-образных манжет из PTFE с автоматической компенсацией износа, что сохраняет герметичность штока в диапазоне температур от -10 °C до +185 °C. Конструкция совместима с безразборной мойкой CIP и стерилизацией паром SIP, смазочные материалы соответствуют допуску NSF H1, а смачиваемые материалы отвечают регламентам (EC) 1935/2004 и FDA. Конструкция ELEMENT со встроенными пневматическими каналами дает возможность монтировать блоки управления и датчики положения напрямую без внешних трубок с классом защиты корпуса IP65/67 и NEMA 4X.

Конструктивные элементы и принцип действия

Клапан BURKERT 360873 приводится в действие поршневым пневмоприводом, жестко связанным со шпинделем. В исходном обесточенном положении блок предварительно сжатых пружин прижимает нержавеющую тарелку с уплотнением из PTFE к седлу корпуса. Подача управляющего воздуха под давлением от 4,8 до 10,0 бар (изб.) в пневматический порт 1 перемещает поршень вверх, сжимая пружины и открывая проходное сечение для рабочей среды.

Поз.	Наименование узла	Назначение в конструкции
1	Прозрачный колпачок	Визуальный контроль хода штока и защита резьбы
2	Крышка пневмопривода	Верхний кожух из полифениленсульфида (PPS) с внутренним пневмоканалом
3	Корпус пневмопривода	Гильза цилиндра из стали 1.4561 (316Ti) с поршнем и пружинами
4	Контрольное отверстие	Отверстие сброса для контроля герметичности сальника штока
5	Корпус клапана	Угловой литой седельный корпус из нержавеющей стали CF3M
6	Маркировка потока	Стрелка направления подачи среды под седло корпуса
7	Приварные патрубки	Концы под сварку DN 32 (наружный диаметр 42,4 мм, стенка 2,0 мм)
8	Резьбовое соединение	Соединительная шейка крепления привода к корпусу
9	Штуцер привода	Шестигранный переходник для регулировки ориентации на 360°
10	Порт пилотного воздуха 1	Рабочий порт: подача воздуха на открытие (функция A)
11	Порт пилотного воздуха 2	Порт сброса воздуха, укомплектованный глушителем

Направление движения среды под седло

BURKERT 360873 сконструирован под направление потока под седло клапана. Давление среды способствует подъему тарелки клапана при открытии, что исключает возникновение разрушительных гидроударов при перекрытии потоков несжимаемых жидкостей.

Эксплуатационные ограничения по средам

Клапаны с направлением потока над седлом запрещается эксплуатировать на жидких средах из-за риска разрушения трубопровода в результате гидравлического удара. Модель BURKERT 360873 имеет подачу под седло и допущена для перекрытия потоков жидкостей, пара и нейтральных газов.

Спецификация материалов

Все компоненты, контактирующие и не контактирующие с рабочей средой, подобраны с учетом химической стойкости и термических циклов. Корпус отлит из низкоуглеродистой аустенитной стали CF3M (аналог 316L), внутренние детали изготовлены из сталей 1.4401 (316) и 1.4404 (316L). Сальниковый узел оснащен поджатыми пружиной V-образными кольцами из PTFE.

№	Деталь	Марка материала
1	Клемма заземления	Нержавеющая сталь 1.4301 / 1.4305 (в исполнении ATEX)
2	Оптический индикатор положения	Полисульфон (PSU)
3	Штуцеры пилотного воздуха	Цанговый фитинг из полипропилена (PP); опция G 1/8" (1.4305)
4	Крышка привода	Полифениленсульфид (PPS)
5	Гильза привода	Нержавеющая сталь 1.4561 (316Ti)
6	Уплотнение поршня	Фторкаучук (FKM)
7	Пружины привода	Нержавеющая сталь 1.4310
8	Защитная трубка шпинделя	Нержавеющая сталь 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
9	Сальниковое уплотнение	Шевронные кольца из PTFE с пружинным поджатием
10	Шпиндель	Нержавеющая сталь 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
11	Направляющая втулка	Полиэфирэфиркетон (PEEK)
12	Уплотнение корпуса	Графит (опционально PTFE)
13	Тарелка клапана	Нержавеющая сталь 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
14	Уплотнение седла	Политетрафторэтилен (PTFE)
15	Корпус клапана	Литая нержавеющая сталь CF3M

Пищевая безопасность и допуски

Смазочные материалы пневмопривода и сальника соответствуют категории NSF H1 для применения в пищевой отрасли. По декларации производителя все детали проточной части соответствуют европейскому регламенту (EC) 1935/2004 и требованиям FDA.

Габаритные и присоединительные размеры

Клапан BURKERT 360873 объединяет пневмопривод типоразмера Ø 70 мм (M) и седельный корпус DN 32 под приварку по DIN EN ISO 1127 / ISO 4200 / DIN 11866 ряд B.

Размеры пневмопривода

Размер привода	Ø A [мм]	B [мм]	H [мм]	K/M [мм]
50 (D)	64,5	175	173	156
70 (M) (Артикул 360873)	91,0	201	197	174
90 (N)	120,0	243	242	217
130 (P)	159,0	293	293	254

Примечание: Размеры B, H, K и M являются максимальными и могут уменьшаться до 6 мм в зависимости от допусков корпуса.

Размеры корпуса под приварку (ISO 4200 / DIN EN ISO 1127 / DIN 11866 ряд B)

Номинальный диаметр	ES [мм]	CS [мм]	LS (монтажная длина) [мм]	Ø DS (наружный диаметр) [мм]	WS (толщина стенки) [мм]
DN 15	19	34	100	21,3	1,6
DN 20	20	39	115	26,9	1,6
DN 25	26	43	130	33,7	2,0
DN 32 (Артикул 360873)	26	45	145	42,4	2,0
DN 40	26	49	160	48,3	2,0
DN 50	26	50	175	60,3	2,0
DN 65	26	50	210	76,1	2,3
DN 80	26	88,5	266	88,9	2,3

Гидравлические параметры и перепад давлений

В модификации DN 32 (седло 32 мм) с приводом 70 мм клапан BURKERT 360873 удерживает перепад давления среды до 8,5 бар (изб.). Минимальное давление управляющего воздуха составляет 4,8 бар (изб.), максимальное — 10,0 бар (изб.).

Сравнительная таблица параметров Type 2100 (поток под седло, функция A)

Сечение трубы наружн. × стенка [мм]	DN	Размер привода Ø [мм]	Пропускная способность Kv [м³/ч]	Мин. давление управления [бар]	Макс. рабочее давление (PTFE) [бар]	Номер артикула
21,3 × 1,6	DN 15	50 (D)	2,6	5,2	25,0	187065
21,3 × 1,6	DN 15	70 (M)	2,6	5,0	25,0	188680
26,9 × 1,6	DN 20	50 (D)	10,0	5,2	16,0	210399
26,9 × 1,6	DN 20	70 (M)	11,0	5,0	25,0	188681
33,7 × 2,0	DN 25	50 (D)	15,0	5,2	9,0	235519
33,7 × 2,0	DN 25	70 (M)	20,0	5.0	16,0	188682
42,4 × 2,0	DN 32	70 (M)	30,0	4,8	8,5	360873 / 188683
42,4 × 2,0	DN 32	90 (N)	28,0	5,0	25,0	188684
48,3 × 2,0	DN 40	70 (M)	40,0	4,8	6,0	188685
48,3 × 2,0	DN 40	90 (N)	44,0	5,0	16,0	188686
60,3 × 2,0	DN 50	90 (N)	55,0	5,0	10,0	283500
60,3 × 2,0	DN 50	130 (P)	60,0	5,0	25,0 (газ 20,0)	283501

Температурные и прочностные пределы эксплуатации

Предельные давления зависят от свойств материалов при повышении температуры согласно стандартам DIN EN 12516-1 (PN 25) и ASME B16.34 Class 150.

Зависимость допустимого давления от температуры (DIN EN 12516-1 / PN 25)

Температура среды [°C]	Допустимое давление [бар (изб.)]
от -10 до +50	25,0 (ограничено пружиной привода 360873 до 8,5 бар)
+100	24,5 (ограничено пружиной привода 360873 до 8,5 бар)
+150	22,4 (ограничено пружиной привода 360873 до 8,5 бар)
+185 (макс. рабочая)	21,0 (ограничено пружиной привода 360873 до 8,5 бар)
+200	20,3
+230	19,0

Ограничения по внешней среде и вязкости

• Температура рабочей среды: от -10 °C до +185 °C.
• Температура окружающей среды с цанговыми штуцерами: от -10 °C до +60 °C.
• Температура окружающей среды с резьбовыми штуцерами: от -10 °C до +100 °C.
• Максимальная вязкость среды: 600 мм²/с.

Правила монтажа и пусконаладки

Клапан BURKERT 360873 допускается устанавливать в любом пространственном положении. Рекомендуется ориентация приводом вертикально вверх.

Демонтаж привода перед приваркой

Перед вваркой корпуса клапана в технологический трубопровод пневмопривод обязательно отделяется от корпуса. Высокая температура сварочной дуги повреждает седловое уплотнение из PTFE, полимерные направляющие втулки и уплотнения поршня.

Порядок снятия и обратного монтажа привода

1. Перевести клапан в открытое положение: подать воздух под давлением 5 бар (изб.) в управляющий порт 1 для отвода тарелки от седла.
2. Отвинтить привод от корпуса: удерживая рожковым ключом шестигранник шейки корпуса (поз. 8), выкрутить приводной блок.
3. Выполнить сварочные работы: вварить свободный корпус из стали CF3M в подготовленную магистраль.
4. Установить привод обратно: проверить целостность графитовой прокладки, смазать резьбу допущенной пастой (например, Klüber paste UH1 96-402), подать воздух 5 бар в порт 1 и затянуть резьбовое соединение с требуемым моментом.

Моменты затяжки резьбового соединения корпуса

Номинальный диаметр	Размер привода	Момент затяжки [Н·м]	Допуск [Н·м]
DN 15	40 (C), 50 (D), 63 (E)	45	+10 / -5
DN 20	40 (C), 50 (D), 63 (E), 80 (F)	50	+10 / -5
DN 25	50 (D), 63 (E), 80 (F)	60	+10 / -5
DN 32 (Модель 360873)	63 (E), 70 (M), 80 (F), 100 (G)	65	+10 / -5
DN 40	63 (E), 70 (M), 80 (F), 100 (G), 125 (H)	65	+10 / -5
DN 50	63 (E), 70 (M), 80 (F), 90 (N), 100 (G), 125 (H)	70	+10 / -5
DN 65	80 (F), 100 (G), 125 (H)	70	+10 / -5
DN 80	125 (H), 130 (P)	120	+10 / -5

Поворот привода на 360°

Для удобного подвода пневматических линий исполнительный механизм можно плавно поворачивать вокруг своей оси на 360°.

• Подать давление 5 бар в пилотный порт 1, открыв клапан.
• Удерживать шестигранную гайку шейки корпуса неподвижным ключом.
• Вращать привод за шестигранник соединения только по часовой стрелке согласно стрелке на корпусе до достижения нужной ориентации портов.

Интеграция с модулями децентрализованной автоматизации

Конструкция BURKERT 360873 поддерживает прямой монтаж модулей автоматизации ELEMENT без переходных кронштейнов с формированием единого узла отсечного клапана Type 8801-YE.

• Блок управления Type 8691: Разработан для приводов Ø 70 мм. Включает бесконтактный индуктивный датчик конечных положений с функцией автонастройки Teach, яркую круговую светодиодную индикацию состояния, встроенный пилотный соленоид и интерфейсы AS-Interface или DeviceNet.
• Пневматический блок Type 8690: Компактный блок контроля положения для приводов Ø 70 мм с электромеханическими или индуктивными концевыми выключателями и пилотным клапаном.
• Блоки Type 8695 и Type 8697: Компактные модули позиционирования и управления для приводов уменьшенного диаметра (Ø 50 мм).

Техническое обслуживание и диагностика неисправностей

Регулярный осмотр включает проверку герметичности сварных швов, узла перекрытия седла и контрольного дренажного отверстия на шейке привода.

Признак неисправности	Вероятная причина	Способ устранения
Привод не переключается	Перепутаны порты подачи воздуха	Подать давление управления (от 4,8 бар) в порт 1 (функция A)
	Недостаточное давление воздуха	Поднять давление управляющего воздуха до 4,8–10,0 бар (изб.)
	Давление среды превышает 8,5 бар	Привести рабочее давление в магистрали к паспортным пределам
Пропуск среды через закрытое седло	Загрязнение между седлом и тарелкой	Разобрать клапан, очистить седло, установить фильтр грязеуловитель
	Износ или задир PTFE уплотнения	Заменить тарелку клапана в сборе на оригинальный ремкомплект
Протечка среды через дренажное отверстие	Износ шевронных манжет сальника	Заменить сальниковый узел шпинделя торцевым ключом (арт. 683223)