PN16
宝德 BURKERT（BURKERT）20062748 Type 8640 是一款模块化气动阀岛，采用 11 mm 阀位拼接间距与混合 3/2 通阀门配置。该设备用于控制中性气体及过滤压缩空气，工作压力范围为 2.5 至 10.0 bar，环境工作温度为 0 °C 至 +55 °C。电气控制采用 Sub D 25 针多针接口（Multi-pole）与 Bürkert 内部总线通信系统，气动接口包含 D3/8 主供气口与模块底部引出的 D1/4 工作口，整机专为 DIN 导轨卡装设计，外壳防护等级为 IP20。
阀岛结构与电磁阀组成
Type 8640 气动阀岛通过模块化气路基板与 Type 5470 电磁先导阀组合而成，先导级采用 Type 6106 先导阀，内部包含膜片、阀座密封件与接管底板。
| 序号 | 部件名称 |
|---|---|
| 1 | Type 6106 先导阀 |
| 2 | 排气口 3 |
| 3 | 进气压力口 1 |
| 4 | 工作口 4 |
| 5 | 工作口 2 |
| 6 | 手动应急操作装置（Manual override） |
| 7 | 电气插头连接接口 |
气口标号说明
气路接口在模块表面标有数字以便识别配管：
- 1 号口：压力供给口（P）
- 2 号口与 4 号口：工作气口（B 与 A），从气动模块底部引出
- 3 号口：公共排气口（R）
手动应急操作机构
每个电磁阀位均配备机械手动应急操作旋钮，用于在未接通电源或系统调试时进行阀位强制切换。
进行手动操作时，按下旋钮并顺时针旋转 90° 至限位位置。此时旋钮处于自锁状态，不会自动弹回。恢复电气控制前，需逆时针旋转 90° 将其复位至零位。
手动操作注意事项
手动应急旋钮仅可在切断电气控制电源的状态下操作。在恢复通电运行前，必须确认所有阀位的手动旋钮均已恢复至原始零位。
气路回路功能与转换
20062748 提供 3/2 通气路控制功能：
- C 功能（3/2 通常闭 NC）：处于初始断电状态时，进气口 1（P）截止关闭，工作口 2（A）与排气口 3（R）相通排气。
- D 功能（3/2 通常开 NO）：处于初始断电状态时，进气口 1（P）与工作口 2（B）相通进气，排气口 3（R）截止关闭。
- G 功能（4/2 通基体回路）：断电状态下，进气口 1 与工作口 2 接通，工作口 4 与排气口 3 接通。在阀位上使用密封塞封闭 2 号口可转换为 C 功能，封闭 4 号口可转换为 D 功能。
技术参数
| 参数项目 | 规格参数值 |
|---|---|
| 型号系列 | Type 8640（Revision 3 版本） |
| 订货代码（Article No.） | 20062748 |
| 阀位拼装宽度 | 11 mm |
| 工作压力范围 | 2.5 至 10.0 bar（1 口与 3 口之间压差需 ≥ 2 bar） |
| 先导压力要求 | 2 至 10 bar（至少达到工作压力的 70%） |
| 适用介质 | 经由过滤的压缩空气（颗粒度最大 10 μm），中性气体（5 μm 过滤） |
| 润滑要求 | 建议采用未润滑压缩空气（允许使用润滑空气） |
| 密封材质 | NBR（丁腈橡胶） |
| 介质温度范围 | 0 °C 至 +50 °C（低于 0 °C 时仅限干燥无水空气） |
| 环境温度范围 | 0 °C 至 +55 °C |
| 储存温度范围 | -40 °C 至 +55 °C |
| 电气硬件接口 | Sub D 25 针插头 |
| 通信控制协议 | 多针控制（Multi-pole，Bürkert 内部总线协议） |
| 防护等级 | IP20（配合对应电气插头） |
| 安装方式 | DIN 导轨安装（EN 50022 35 x 15 mm 或 35 x 7.5 mm） |
阀岛模块拼接与机械装配
Type 8640 阀岛由左侧连接模块、双联或三联气路基块以及右侧连接模块卡接拼装而成。
| 序号 | 部件名称 | 序号 | 部件名称 |
|---|---|---|---|
| 1 | 左侧连接模块 | 6 | 2 联基块模块 |
| 2 | 卡锁凸缘 | 7 | 3(R) 公共排气气道 |
| 3 | 卡扣挂钩 | 8 | 1(P) 主供气气道 |
| 4 | 3 联基块模块 | 9 | O 形密封圈 |
| 5 | 右侧连接模块 | — | — |
拼装步骤规范
- 从左侧连接模块开始向右侧逐级拼装。
- 检查每个基块气道接口处是否平整嵌入 2 个 O 形密封圈。
- 卡接装配前在所有密封圈表面涂抹适量机油或润滑脂。
- 将待拼装基块的下部卡扣挂入相邻模块的下定位槽中，确保密封圈未发生位移。
- 稍微向上推压基块并用力压入，卡合上部卡扣锁紧。
- 将电磁阀安装到基块上之前，需在阀体背面凹槽内嵌入 3 个 O 形圈。
- 每个阀体通过 2 颗螺钉紧固至基块，紧固扭矩严格控制在 0.6 ±0.1 Nm。
密封圈防挤压警告
O 形圈或异型密封垫受挤压错位会导致气路通道泄漏。拼接模块时应确保密封面清洁平整，不得强行挤压密封圈。
DIN 导轨卡装与螺钉固定
阀岛出厂配置适配标准 DIN 导轨，亦可通过预留孔位实施平面固定。
- DIN 导轨安装（EN 50022 35 x 15 / 35 x 7.5）：将阀岛基座上部凹槽挂入导轨上边缘，按下阀岛使下部金属夹块卡入导轨，随后拧紧夹块固定螺钉。
- 壁面螺钉安装：使用 M4 螺钉穿过连接模块端盖的安装孔，将阀岛直接紧固在平整基面上。
- 管接头安装扭矩规范：
- G1/4 与 NPT1/4 接口：推荐扭矩 4 至 7 Nm（最大允许 20 Nm）
- G1/8 与 NPT1/8 接口：推荐扭矩 3 至 6 Nm（最大允许 7 Nm）
气动配管与快插接头技术要求
连接气动管路需满足刚度与公差标准，以确保气动密封及耐压牢固度。
- 管材硬度：依据 DIN 53505 或 ISO 868 测试，管材最小硬度需达到 40 邵氏硬度 D（Shore D）。
- 外径公差：符合 DIN 73378 标准（管外径最大允许偏差 ±0.1 mm）。
- 切管规范：气管切口必须平直垂直且无毛刺，管壁外周无划伤。斜切会导致插入力不均匀，破坏密封并降低夹爪抓紧力。
快插接头管径公差要求（ISO 14743:2020）
| 气管材质 | 气管外径 OD [mm] | 允许公差偏差 [mm] |
|---|---|---|
| 聚酰胺（PA 尼龙） | 3 至 10 | ±0.08 |
| 聚酰胺（PA 尼龙） | 12 至 16 | ±0.10 |
| 聚氨酯（PU） | 3 至 8 | ±0.10 |
| 聚氨酯（PU） | 10 至 16 | ±0.15 |
拔脱测试最小抗拉力标准（ISO 14743:2020）
| 气管外径 [mm] | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 气管外径 [in] | 1/8 (3.17) | 5/32 (4.0) | 1/4 (6.35) | 5/16 (8.0) | 3/8 (9.52) | 1/2 (12.7) | — | 5/8 (16.0) |
| 尼龙 PA 管抗拉力 [N] | 60 | 70 | 120 | 170 | 250 | 300 | 300 | 350 |
| 聚氨酯 PU 管抗拉力 [N] | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 200 | 250 | 300 |
管路支撑衬套
当使用质地较软的聚氨酯（PU）软管时，可在管端装入专用支撑衬套（ID 20099400），防止软管在拉力作用下收缩变形造成漏气或脱出。
电气接线与多针控制
20062748 阀岛采用 Sub D 25 针多针插头进行供电与阀位信号集中控制。在维护分立式电磁先导阀线圈时，必须保证接地保护通路连续有效。
| 测试项目 | 测试基准与数值 |
|---|---|
| 保护接地回路最大电阻 | ≤ 0.1 Ω |
| 测试电压 | 12 V |
| 测试电流 | 1 A |
先导阀采用脉冲线圈控制时，接线需核对线圈外壳标注的极性定义，触发脉冲持续时间至少维持 50 ms。
触电安全警告
在拆装模块或进行接线作业前，必须切断电气控制电源并锁定防误启动。使用外接电缆插头（如 Type 2516）时，螺钉紧固扭矩不得超过 0.3 Nm，且需确保橡胶平垫圈安装平直。
调试运行前检查项
- 检查电源电压是否与铭牌参数标称值严格相符。
- 确认 1 号进气口气压处于 2.5 至 10.0 bar 之间，且先导压力达到主压力的 70% 以上。
- 核对 1 号压力供气口与 3 号排气管路的走向，严禁接反。
- 通电前确认所有阀位上的手动应急旋钮均已旋回零位自锁解除状态。
- 连续工作若处于长时间待机工况，建议停机期间维持每日 1 至 2 次的换向动作以保持动作顺畅。
常见故障与维护方案
| 故障现象 | 潜在原因 | 处理措施 |
|---|---|---|
| 阀门不动作 | 工作电压缺失或输入电压过低 | 检查电气线路连接，确保供电电压符合铭牌规格。 |
| 阀门不动作 | 手动应急装置处于机械锁定状态 | 逆时针旋转手动旋钮 90°，将其复位至零位。 |
| 阀门不动作 | 气源压力不足或无气源供给 | 建立充足容量的气源供给，保证工作压力差值 ≥ 2 bar。 |
| 动作延迟或排气口漏气 | 换向瞬间供气压力大幅跌落 | 增大主供气管路截面积或在前端加装储气罐。 |
| 动作延迟或排气口漏气 | 建压过程中阀门未处于断电复位初始位 | 务必先向阀岛气道通气建压，再进行电气换向操作。 |
| 动作延迟或排气口漏气 | 排气消音器规格过小或杂质堵塞产生背压 | 清理受污染的消音器，或更换流通能力更大的消音器。 |
| 动作延迟或排气口漏气 | 先导级或主阀内部混入灰尘异物 | 经由排气孔施加脉冲气流吹扫杂质，或更换先导阀芯。 |
| 模块拼装缝隙漏气 | 基块连接处 O 形圈挤压变形或缺失 | 拆开漏气部位，清理密封槽并更换全新密封圈。 |
| 阀体底部垫片处漏气 | 底板平面密封垫位置偏斜或紧固螺钉松动 | 校正密封垫位置，并按照 0.6 Nm 规定扭矩均匀紧固螺钉。 |
阀岛拆卸与管路拆解
- 切断 Sub D 25 针接口电源并排空整套气动系统的残留压力。
- 拆卸快插气管时，用手指垂直压紧外侧释放套圈，平直向外拔出气管。
- 从 DIN 导轨取下阀岛时，将固定夹块螺钉旋松约 4 圈，向上托起阀岛整体脱离导轨。
- 分解多联基块时，使用一字螺丝刀插入模块前端拆卸凹槽撬开上卡扣，再解除下卡扣脱开模块。
右侧连接模块功能扩展
在复杂气动管网中，右侧连接模块可用作独立分段子模块，在单一连续拼装阀岛内建立不同的工作压力梯级；在大流量阀组中亦可用作辅助供气补充接口。若需全岛连通供气，可穿透 1 号与 3 号通道侧边的预置薄弱点隔断。
运输、储存与废弃处理
设备运输时应使用防震包装防止受潮与灰尘侵入，储存环境温度需维持在 -40 °C 至 +55 °C 之间且保持干燥。在正式接管前切勿取下气动接口与电气引脚的保护帽。报废的电气与气动部件应依据国家环保法规作为电子废弃物（WEEE）进行专业回收处理。
