宝德 BURKERT 338166（Type 2100）是 ELEMENT 系列气动两位两通角座阀，适用于卫生级过程工业及常规流体切断工况。订货号 338166 对应的具体配置包括：公称通径 DN 15，ASME BPE 卫生级卡箍连接，结构总长度为 130 mm，配用 70 mm 直径执行机构（规格代码 M），控制功能为 A（弹簧复位常闭，NC）。介质采用阀座下方进流（流开型），在切断液体介质时能有效消除水锤效应。

流线型铸造不锈钢阀体（CF3M）提供低流动阻力，水介质额定流量系数 Kv 值为 1.6 m³/h。阀座采用纯 PTFE 密封垫圈，在 25 bar(g) 工作压力下实现符合 DIN EN 12266-1 标准的 A 级气密截断。阀杆导向套采用 PEEK 材料，填料涵由具有弹簧预紧自动补偿功能的 PTFE V 形密封圈组成，可在 -10 °C 至 +185 °C 的工作温度范围内保持外部无泄漏。阀体符合 CIP 原位清洗与 SIP 原位灭菌要求，并满足欧盟 EC 1935/2004 食品接触材料规范。

控制功能与流向使用规则

Type 2100 平台提供单作用与双作用执行机构形式：

• 控制功能 A（CF A）： 气动两位两通截止阀，静止状态下靠弹簧力关闭（常闭型 NC）。控制介质引入 1 号先导气口时，气压推动活塞压缩弹簧使阀门开启。
• 控制功能 B（CF B）： 气动两位两通截止阀，静止状态下靠弹簧力开启（常开型 NO）。控制介质引入 1 号先导气口时，气压推动活塞克服弹簧力使阀门关闭。
• 控制功能 I（CF I）： 双作用气动两位两通截止阀。无先导气压时静止位置不确定；1 号气口充气开启阀门，2 号气口充气关闭阀门。

介质流向与水锤危险限制

对于液体介质，必须选用阀座下方进流（Flow below seat）。当液体介质采用阀座上方进流时，阀门关闭瞬间会产生剧烈的水锤压力冲击，导致管道、管件及阀体破裂并造成人员伤害。严禁将阀座上方进流的角座阀用于液体介质管路。

阀座下方进流时，管路介质压力作用于密封阀瓣下方，有助于克服弹簧预紧力辅助开启；阀座上方进流仅适用于气体与水蒸气介质，利用介质压力辅助常闭状态下的阀座严密密封。

结构材质规格说明

过流与支撑部件选用高耐腐蚀不锈钢与特种工程塑料。填料涵及气动执行机构所用润滑剂均符合 NSF H1 食品级分类标准。

序号	部件名称	材质规格
1	接地端子	1.4301 / 1.4305 不锈钢（仅 ATEX 防爆配置提供）
2	光学位置指示器	聚砜（PSU）
3	先导气接口	聚丙烯 PP 快插接头（标配）；可选 G 1/8" 1.4305 不锈钢内螺纹
4	执行机构顶盖	聚苯硫醚（PPS）
5	执行机构外壳	1.4561（316Ti）不锈钢
6	活塞密封圈	氟橡胶（FKM）
7	弹簧组件	1.4310 弹簧钢
8	导向管	1.4401（316）/ 1.4404（316L）不锈钢
9	填料涵组件	填充型 PTFE V 形密封圈（带弹簧补偿）
10	阀杆	1.4401（316）/ 1.4404（316L）不锈钢
11	阀杆导向套	聚醚醚酮（PEEK）
12	阀体密封圈	石墨（可选 PTFE）
13	旋转阀瓣	1.4401（316）/ 1.4404（316L）不锈钢
14	阀座密封圈	纯 PTFE（可选 PEEK）
15	阀体	铸造不锈钢 CF3M（相当于 316L）

流体参数与工作压力规格

介质流向阀座下方时，ASME BPE / DIN 11866 C 系列焊接与卡箍连接规格流体性能数据如下：

公称通径 DN	NPS	阀座规格 DN [mm]	执行机构外径 Ø [mm]	Kv 水 [m³/h]	最小先导压力 [bar(g)]	CF A 最大工作压力 PTFE [bar(g)]	CF A 最大工作压力 PEEK [bar(g)]	CF B 最大工作压力 PTFE [bar(g)]
15	1/2"	15	50 (D)	1.6	5.2	25.0	25.0	25.0
15	1/2"	15	70 (M)	1.6	4.8	25.0	25.0	25.0
20	3/4"	20	50 (D)	8.4	5.2	16.0	13.5	25.0
20	3/4"	20	70 (M)	9.4	4.8	25.0	25.0	25.0
25	1"	25	50 (D)	13.0	5.2	9.0	—	25.0
25	1"	25	70 (M)	16.0	4.8	16.0	13.5	25.0
25	1"	25	90 (N)	16.0	5.0	25.0	25.0	25.0
40	1 1/2"	40	70 (M)	35.0	4.8	6.0	—	25.0
40	1 1/2"	40	90 (N)	38.0	5.0	16.0	13.5	25.0
40	1 1/2"	40	130 (P)	41.0	5.0	25.0	23.0	25.0
50	2"	50	70 (M)	49.0	4.8	4.0	—	16.0
50	2"	50	90 (N)	55.0	5.0	10.0	8.0	25.0 (20.0 *)
50	2"	50	130 (P)	58.0	5.0	25.0 (20.0 *)	23.0 (20.0 *)	25.0 (20.0 *)
65	2 1/2"	65	90 (N)	85.0	5.0	5.0	—	14.0
65	2 1/2"	65	130 (P)	85.0	5.6	16.0 (15.0 *)	12.5	16.0 (15.0 *)
80	3"	65	90 (N)	91.0	5.0	5.0	—	14.0
80	3"	65	130 (P)	91.0	5.6	16.0 (15.0 *)	12.5	16.0 (15.0 *)
80	3"	80	130 (P)	140.0	5.6	10.0	8.0	11.0

* 根据欧盟压力设备指令 2014/68/EU，第 1 组可压缩流体（危险气体及蒸汽）最大工作压力降额值。

压力与温度运行极限

受压力管道标准规范限制，允许承受的最大工作压力随介质温度升高而降额：

压力标准对应的温度降额数据

介质温度 [°C]	DIN EN 12516-1 / PN 25 [bar]	ASME B16.34 Cl. 150 [bar]	JIS B 2220 10K [bar]
-29 至 +38	25.0	19.0	14.0
-10 至 +50	25.0	18.4	14.0
100	24.5	16.2	14.0
150	22.4	14.8	13.4
200	20.3	13.7	12.4
230	19.0	12.7	11.7

环境温度与介质温度限值

先导气接口类型	PTFE / PEEK 密封介质温度范围	允许的环境温度范围
快插接头（外径 6 mm 或 1/4" 气管）	-10 °C 至 +230 °C	-10 °C 至 +60 °C
金属螺纹衬套（G 1/8"）	-10 °C 至 +230 °C	-10 °C 至 +100 °C
安装控制头（Type 8691 / 8695 / 8690 / 8697）	-10 °C 至 +185 °C	-10 °C 至 +55 °C

结构尺寸与接口数据

ASME BPE（DIN 11866 C 系列）卡箍阀体尺寸

NPS	DN	总长度 LC [mm]	阀体中心高度 CC [mm]	卡箍法兰外径 Ø D1 C [mm]	配管外径 Ø D2 C [mm]	壁厚 SC [mm]
1/2"	15	130	49.0	25.0	12.70	1.65
3/4"	20	150	56.5	25.0	19.05	1.65
1"	25	160	58.0	50.5	25.40	1.65
1 1/2"	40	200	69.0	50.5	38.10	1.65
2"	50	230	77.5	64.0	50.80	1.65

执行机构外形尺寸

执行机构规格代码	执行机构外径 Ø A [mm]	总高度 B [mm]	轴向高度 H [mm]	中心侧偏尺寸 K/M [mm]
50 (D)	64.5	166	163	147
70 (M)	91.0	182	178	156
90 (N)	120.0	229	228	203
130 (P)	159.0	293	293	254

尺寸 B、H、K、M 为最大外轮廓尺寸，根据阀体接口孔径和标准不同，实际数值最多可减少 6 mm。

安装与执行机构调整

安装前应清理管道内部的焊渣、杂质，确保管道同轴。符合 DIN EN 161 燃气设备认证的阀门，上游必须安装孔径小于 1.0 mm 的过滤器。

执行机构拆装操作注意事项

在拆装执行机构与阀体连接螺纹时，阀门必须处于完全开启状态，以防止扭力剪切损坏密封阀瓣和阀杆。对于常闭型（控制功能 A），拆装前必须向 1 号先导气口通入 5.0 bar(g) 压缩空气保持阀门打开。

阀体连接拧紧力矩

重新组装执行机构与阀体时，检查阀体密封垫圈完整性，在连接螺纹涂抹食品级润滑脂（如 Klüber paste UH1 96-402），并按照表列扭矩拧紧：

公称通径 DN	适配执行机构规格	规定拧紧力矩 [Nm]	允许公差范围 [Nm]
15	40 (C), 50 (D), 63 (E), 70 (M)	45	+10 / -5
20	40 (C), 50 (D), 63 (E), 70 (M), 80 (F)	50	+10 / -5
25	50 (D), 63 (E), 70 (M), 80 (F)	60	+10 / -5
32	63 (E), 70 (M), 80 (F), 90 (N), 100 (G)	65	+10 / -5
40	63 (E), 70 (M), 80 (F), 90 (N), 100 (G), 125 (H)	65	+10 / -5
50	63 (E), 70 (M), 80 (F), 90 (N), 100 (G), 125 (H)	70	+10 / -5
65	80 (F), 90 (N), 100 (G), 125 (H), 130 (P)	70	+10 / -5
65	175 (K), 225 (L)	100	+10 / -5
80	125 (H), 130 (P)	120	+10 / -5
100	125 (H), 175 (K), 225 (L)	150	+10 / -5

360° 执行机构方向旋转调整

先导气口位置可通过 360° 无级旋转执行机构进行调整。固定阀体，向 1 号气口充入 5 bar 压缩空气打开阀门，使用开口扳手卡住驱动连接六角处，固定阀体连接螺母，按图示旋转方向将执行机构旋转至所需布线角度。

气动连接建议

选用外径 6 mm 或 1/4" 气管。配备快插接头时，随箱配备的排气消音器应安装在 2 号自由排气口上；若处于强腐蚀环境，应通过气管将排气导向中性洁净区排放。

维护与故障排除

定期执行外观密封检查：

检查点	发现异常	处理措施
管道连接处（1）	卡箍接口处泄漏	重新对准管道、更换卫生级垫圈并重新锁紧卡箍
泄放孔（2）	介质从泄放孔渗漏	更换 PTFE 填料涵套件或执行机构
旋转阀瓣（3）	阀门关闭时内漏	更换阀瓣总成或阀座密封圈

更换填料涵时必须使用专用套筒扳手，避免划伤内孔导向面：

• 订货号 683221： 适用于 10 mm 阀杆直径，对边宽度 19 mm（覆盖 DN 15 至 DN 50）。
• 订货号 683223： 适用于 14 mm 阀杆直径，对边宽度 21 mm（覆盖 DN 32 至 DN 80）。

常见故障排除方案

故障现象	潜在原因	排除方法
执行机构不动作	先导气口接线颠倒	检查并正确连接：CF A 与 CF B 气源接入 1 号气口
	先导压力过低	提高先导气压，使其达到规定阈值（70 mm 执行机构需 ≥4.8 bar）
	介质工作压力过高	检查管线压力，使其符合铭牌限值
	阀体流向装反	确认管道流动方向与阀体箭头标注完全一致
阀门关闭不严内漏	先导气压不足（CF B / CF I）	参照压力曲线提高先导压力
	杂质颗粒卡滞在阀座处	加装前置管道过滤器
	阀座密封磨损损坏	更换新的旋转阀瓣组件
泄放孔处介质外漏	填料涵 V 形密封圈磨损	使用专用套筒工具更换填料涵组件

防爆区域使用要求（ATEX / IECEx）

选配 ATEX / IECEx 机械防爆认证（PX51 / II 2G Ex h IIC T4…T2 Gb / II 2D Ex h IIIC T135 °C…T300 °C Db）时，必须执行防静电安全规定：

温度组别	允许最高表面温度	允许环境温度范围	最高介质温度
T2	+300 °C	-40 °C 至 +130 °C	+285 °C
T3	+200 °C	-40 °C 至 +130 °C	+185 °C
T4	+135 °C	-40 °C 至 +100 °C	+125 °C

设备等电位接地要求

阀体必须通过导电连接与管道系统保持等电位接地。未与阀体连通的导电金属部件和执行机构必须通过接地带夹和接地端子可靠接地。外部清洁时仅允许使用湿布或防静电布擦拭。