宝德 BURKERT 377555（2100 型）气动两位两通角座阀属于 ELEMENT 系列分散式过程自动化控制阀门。阀体采用通径 DN25、ASME BPE 焊接接口（外径 25.4 mm，壁厚 1.65 mm），搭配 Ø 50 mm（D 规格）紧凑型气动执行机构，控制功能为弹簧复位常闭（控制功能 A）。流体由阀座下方流入，能有效消除液体管道水锤，同时适用于蒸汽与气体工况。阀体材质为铸造不锈钢 CF3M，配备 PTFE 阀座密封，允许工作压力最高达 9 bar(g)，介质温度范围 -10 °C 至 +185 °C，支持 CIP 在线清洗和 SIP 在线蒸汽灭菌。

工作原理与介质流向

BURKERT 377555 采用控制功能 A（CF A）。在无气源先导信号的静止状态下，执行机构内置弹簧力向下压紧阀芯轴与阀瓣，使阀门处于可靠关闭状态。当压缩空气接入先导气口 1 时，气压克服弹簧力驱动活塞上行，带动阀瓣脱离阀座开启阀门。当先导气口泄压时，弹簧复位将阀门迅速关闭。

介质流向为阀座下方流入（流向开启）。由于流体压力作用在阀瓣下方，介质工作压力有助于阀门顺利开启。对于液体介质工况，必须采用阀座下方流入配置，以避免关阀水锤冲击。

液体介质流向限制警告

对于液体介质，严禁使用阀座上方流入的阀门配置。阀座上方流入关阀时极易引发水锤冲击，导致管道与阀门设备破裂甚至造成人身伤害。BURKERT 377555 为阀座下方流入设计，完全满足液体、蒸汽及气体的安全控制要求。

材质规格与结构分解

BURKERT 377555 接触介质部件与外壳均选用高等级耐腐蚀材质。阀杆密封采用自调节 PTFE V 形填料环，内置弹簧补偿机构，具备超长免维护使用寿命。填料函及执行机构内所用润滑剂均达到 NSF H1 食品级认证要求。

序号	零部件名称	材料规格
1	接地端子	不锈钢 1.4301 / 1.4305（仅 ATEX 防爆规格配备）
2	光学位置指示器	聚砜（PSU）
3	先导气源接口	G 1/8" 内螺纹（标准配置：PP 快插接头）
4	执行机构罩盖	聚苯硫醚（PPS）
5	执行机构外壳	不锈钢 1.4561（316Ti）
6	活塞密封圈	氟橡胶（FKM）
7	复位弹簧	不锈钢 1.4310
8	导向套管	不锈钢 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
9	填料函组件	填充型 PTFE V 形环（带弹簧补偿）
10	阀杆	不锈钢 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
11	阀杆导向套	聚醚醚酮（PEEK）
12	阀体密封垫	石墨（可选 PTFE）
13	旋转阀板	不锈钢 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
14	阀座密封	PTFE 聚四氟乙烯（可选 PEEK）
15	阀体	铸造不锈钢 CF3M

技术参数与运行极限

BURKERT 377555 的最高允许工作压力为 9 bar(g)，先导控制气源压力需达到 5.2 bar(g) 至 10 bar(g)。在 +20 °C 清水、1 bar 压差测试条件下，Kv 流量系数为 13 m³/h。

技术参数项目	规格参数值
适用介质	蒸汽、水、醇类、油类、燃料、液压油、盐溶液、碱液、有机溶剂、中性气体
介质温度范围	-10 °C 至 +185 °C
环境温度范围	-10 °C 至 +100 °C（螺纹气接口配置）
介质最大粘度	600 mm²/s
控制气源介质	干燥洁净空气或中性气体
最小先导压力	5.2 bar(g)
最大先导压力	10.0 bar(g)
最大工作压力	9.0 bar(g)
水流量系数 Kv	13 m³/h
阀座泄漏等级	A 级（符合 DIN EN 12266-1）
防护等级	IP65 / IP67（EN 60529 标准），NEMA 4X

温度与工作压力降额关系

随着介质温度上升，阀体承受的最大工作压力按照 ASME B16.34 Class 150 及 DIN EN 12516-1 PN25 标准发生降额：

介质温度 [°C]	PN25 允许最高压力 [bar]	Class 150 允许最高压力 [bar]
-10 至 +38 / +50	25.0	19.0
100	24.5	16.2
150	22.4	14.8
185	20.9	14.0
200	20.3	13.7
230	19.0	12.7

机械外形与接口尺寸

BURKERT 377555 配备 50 mm（D 规格）执行机构，阀体接口符合 ASME BPE / DIN 11866 系列 C 焊接标准。

尺寸代码	尺寸说明	标称数值 [mm]
DN / NPS	公称通径	DN 25 / NPS 1"
Actuator Size Ø	执行机构尺寸	50 mm (D)
Ø A	执行机构外罩直径	64.5 mm
B	阀门总高度（最大值）	175 mm
H	流道中心至先导气口高度	173 mm
K / M	流道中心至阀体连接下边缘	156 mm
LS	阀体结构安装长度	152 mm
ES	焊接直管段深度	30 mm
CS	流道中心至管端口距离	51 mm
Ø DS	焊接管外径	25.4 mm (1.00")
WS	管道壁厚	1.65 mm (0.065")
管道内径	介质流通实际内径	22.1 mm

安装施工与执行机构调整

BURKERT 377555 可安装在任意管路方位，推荐执行机构朝上垂直安装。

管道焊接前必须拆卸执行机构

为避免焊接高温损坏内部密封件、阀杆导向套及 PPS 塑料罩盖，在将阀体焊接至管道系统前，必须将执行机构从阀体上卸下。拆卸常闭阀门时，需向先导气口 1 施加 5.0 bar 压缩空气使阀瓣处于升起开启状态，卡住阀体扁位扳手位，旋松拆下执行机构。

阀体拧紧扭矩规范

焊接完毕回装执行机构时，检查阀体密封垫完整性，并在螺纹涂抹食品级润滑脂（如 Klüber paste UH1 96-402）。先导气口 1 保持 5 bar 进气使阀门打开，按照下表拧紧：

公称通径 DN	执行机构规格	规定拧紧扭矩 [Nm]	允许公差 [Nm]
DN 15	40 (C), 50 (D), 63 (E)	45	+10 / -5
DN 20	40 (C), 50 (D), 63 (E), 80 (F)	50	+10 / -5
DN 25	50 (D)	60	+10 / -5
DN 32	63 (E), 80 (F), 100 (G)	65	+10 / -5
DN 40	63 (E), 80 (F), 100 (G), 125 (H)	65	+10 / -5
DN 50	63 (E), 70 (M), 80 (F), 90 (N)	70	+10 / -5

执行机构 360 度转向定位

执行机构可 360° 无极旋转，以便灵活布置气管走线。

旋转方向严格限制

旋转执行机构前必须先通入 5 bar 气压开启阀门。使用扳手卡住连接处六角螺母，务必严格按照外壳指示方向旋转执行机构。反方向旋转会导致阀体连接螺纹松脱，造成介质泄漏隐患。

气动连接与调试

BURKERT 377555 先导接口为 G 1/8" 内螺纹（气口 1）。连接控制气源时，需确保气压在 5.2 bar(g) 至 10 bar(g) 之间，推荐使用符合 ISO 8573-1 的干燥洁净气源。在腐蚀性或污染性环境中使用时，建议使用气管将未连接的排气口引至中性安全大气中排出。

卫生标准与材质符合性

根据宝德制造商声明，该阀门所有接液部件材质均满足欧盟 (EC) 1935/2004 规定，耐受 CIP 清洗液及 +185 °C 纯蒸汽灭菌。

维护保养与故障排除

在设备运行与巡检周期内，按以下图示检查关键密封位：

检查点编号	检查部位	异常处理措施
1	管道焊接连接端	检查焊缝质量，如有渗漏进行补焊或修复
2	执行机构颈部泄放孔	检查是否有介质渗出；若渗漏需更换填料函或执行机构
3	旋转阀板与阀座密封面	检查阀门关闭状态是否内漏；如内漏需更换旋转阀板密封套件

故障排查对照表

故障现象	可能原因	解决对策
执行机构不动作	先导气管接错气口	将控制气源正确接入先导气口 1
	先导控制气压低于 5.2 bar	调高先导供气压力至技术规格范围
	管道介质压力超过 9 bar	降低工艺管道内介质压力至额定值
	介质流动方向接反	核对阀体流向箭头，确保流动方向正确
阀门关闭时内漏	先导气压不足或介质超压	调整工作压力与控制气压至规定要求
	密封圈与阀座间夹杂异物颗粒	冲洗管路或拆卸阀体清除杂质，建议加装过滤器
	阀座 PTFE 密封磨损变形	更换新的旋转阀板组件
泄放孔处泄漏介质	填料函密封磨损失效	更换填料函（专用套筒工具订货号 683221，对边 19 mm）

自动化组合与配套选型

BURKERT 377555 可与 ELEMENT 系列模块化自动化单元组合构成 8801-YE 型自动化阀门系统：

• 8695 型控制头： 专为 Ø 50 mm 执行机构设计，配备无磨损非接触感应式位置传感器、集成式先导先导阀、自学习行程终端识别，支持 AS-Interface、IO-Link 及 büS 现场总线通讯。
• 8697 型气动控制单元： 结构紧凑，适配 Ø 50 mm 执行机构，集成机械开关或电感接近开关及先导电磁阀，具备清晰的光学位置指示，可选 ATEX / IECEx 本安防爆规格。