Бюркерт (BURKERT) 20026190 (Type 2100) — пневматический 2/2-ходовой наклонный клапан серии ELEMENT, оптимизированный для децентрализованной автоматизации процессов. Изделие оснащено корпусом из нержавеющей стали CF3M точного литья и поршневым пневмоприводом в корпусе из PPS и нержавеющей стали 1.4561. Модификация включает гигиенические кламповые патрубки DN50 (NPS 2") по стандарту ASME BPE, седло диаметром 50 мм, строительную длину 230 мм и пропускную способность по воде Kv 49 м³/ч. Клапан работает с функцией управления A (нормально закрытый, закрывается усилием пружины в исходном состоянии) и сконфигурирован с направлением потока над седлом (закрытие по направлению потока) для надежного перекрытия сжимаемых сред, пара и газов.

Рабочий диапазон охватывает вакуум до -0,9 бар(изб.) и избыточное давление процесса до 12,0 бар(изб.) при температуре среды от -10 °C до +185 °C. Конструкция соответствует требованиям регламента ЕС 1935/2004 и директивам FDA по пищевому контакту, поставляется с заводским сертификатом испытаний 3.1 по EN 10204 и полностью адаптирована для безразборной мойки и стерилизации (CIP/SIP). Управление приводом Ø 70 мм (размер M) осуществляется сжатым воздухом давлением от 2,7 до 7,0 бар(изб.) через цанговый фитинг под трубку наружным диаметром 6 мм (1/4").

Ограничение по безопасности: Поток над седлом запрещен для жидкостей

Опасность тяжелых травм и разрушения технологического оборудования в результате гидравлического удара при подаче потока над седлом. При перекрытии капельных жидкостей резкая посадка тарелки вызывает мощный гидравлический удар, способный разорвать трубопровод и корпус клапана. Клапаны Bürkert Type 2100 с потоком над седлом категорически запрещается использовать для жидких сред. Изделие предназначено исключительно для пара, нейтральных газов и газовых сред.

Пределы рабочего и управляющего давления

Рабочее давление среды не должно превышать 12,0 бар(изб.) для прохода DN50 с приводом Ø 70 мм при потоке над седлом. Давление управляющего воздуха должно поддерживаться в диапазоне от 2,7 до 7,0 бар(изб.). Выход за пределы температуры среды от -10 °C до +185 °C или температуры окружающей среды от -10 °C до +60 °C (определяется стойкостью цангового фитинга) приводит к разрушению уплотнительных элементов.

Принцип действия и особенности потока над седлом

Клапан 20026190 является устройством одностороннего действия. В обесточенном исходном положении без подачи воздуха блок внутренних пружин из нержавеющей стали 1.4310 непрерывно давит через шток на тарелку, прижимая уплотнение PTFE к седлу клапана. Поскольку рабочая среда поступает сверху тарелки, давление в трубопроводе суммируется с усилием пружины, обеспечивая надежное прижатие к седлу (Класс утечки A по стандарту DIN EN 12266-1) и абсолютную герметичность перекрытия пара и газов.

Для открытия клапана сжатый воздух подается в пневматический порт 1. Когда давление превышает сопротивление возвратных пружин и противодавление среды, поршень привода перемещается вверх, поднимая тарелку над седлом. Сброс воздуха через порт 1 позволяет пружинам и давлению среды вернуть тарелку в исходное закрытое положение.

Позиция	Наименование узла	Описание и функциональное назначение
1	Прозрачный колпачок	Защитный колпак оптического индикатора положения штока
2	Крышка привода	Верхний корпус из полифениленсульфида (PPS)
3	Корпус привода	Цилиндр из нержавеющей стали 1.4561 (316Ti)
4	Контрольное отверстие	Отверстие контроля утечки сальникового уплотнения
5	Корпус клапана	Наклонный корпус из нержавеющей стали точного литья CF3M
6	Маркировка потока	Литая стрелка направления потока среды на корпусе
7	Технологический порт	Кламповое соединение по стандарту ASME BPE
8	Соединение корпуса	Шестигранный штуцер сопряжения корпуса и привода
9	Соединение привода	Шестигранная гайка фиксации пневмопривода
10	Порт пилотного воздуха 1	Входной штуцер подачи управляющего воздуха (камера открытия)
11	Порт пилотного воздуха 2	Дыхательный штуцер пружинной камеры (комплектуется глушителем)

Спецификация применяемых материалов

Шток клапана герметизируется подпружиненным самоуплотняющимся шевронным сальником из PTFE с компенсацией износа. Направляющая втулка штока выполнена из PEEK для исключения заклинивания и износа при высокой цикличности срабатывания. Все смазочные материалы привода и сальникового узла сертифицированы по категории NSF H1 для пищевых производств.

№	Элемент конструкции	Материал
1	Клемма заземления	Нержавеющая сталь 1.4301 / 1.4305 (только для версий ATEX)
2	Оптический индикатор положения	Полисульфон (PSU)
3	Пневматические порты	Полипропиленовый цанговый фитинг PP (Ø 6 мм / 1/4")
4	Крышка привода	Полифениленсульфид (PPS)
5	Гильза привода	Нержавеющая сталь 1.4561 (316Ti)
6	Уплотнение поршня	Фторкаучук (FKM)
7	Возвратная пружина	Нержавеющая сталь 1.4310
8	Труба штока	Нержавеющая сталь 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
9	Сальниковое уплотнение	V-образные шевронные кольца из PTFE с пружиной
10	Шток	Нержавеющая сталь 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
11	Направляющая штока	Полиэфирэфиркетон (PEEK)
12	Уплотнение корпуса	Графит (стандарт) / PTFE (опция)
13	Тарелка клапана	Нержавеющая сталь 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
14	Уплотнение седла	Политетрафторэтилен (PTFE)
15	Корпус клапана	Нержавеющая сталь CF3M (литейный аналог 316L)

Эксплуатационные параметры и температурно-барические ограничения

Максимальное рабочее давление для артикула 20026190 составляет 12,0 бар(изб.). По прочности корпус соответствует классу PN 25 по DIN EN 1333 и Class 150 по DIN EN 1759 / ASME B16.34. При повышении температуры рабочей среды допустимое давление снижается в соответствии со стандартами на сосуды под давлением.

Снижение давления по DIN EN 12516-1 (PN 25)

Температура рабочей среды [°C]	Максимальное допустимое давление [бар(изб.)]
от -10 до +50	25,0
+100	24,5
+150	22,4
+200	20.3
+230	19,0

Снижение давления по ASME B16.34 Class 150

Температура рабочей среды [°C]	Максимальное допустимое давление [бар(изб.)]
от -29 до +38	19,0
+50	18,4
+100	16,2
+150	14,8
+200	13,7
+230	12,7

Спецификация вакуумного исполнения

Артикул 20026190 изготовлен в специализированном вакуумном исполнении без сквозного дренажного отверстия в сальниковом узле. Это гарантирует полную внешнюю герметичность при работе под глубоким вакуумом до -0,9 бар(изб.) без подсоса атмосферного воздуха.

Габаритные и присоединительные размеры

Корпус оборудован патрубками под зажимной хомут Tri-Clamp по стандарту ASME BPE (соответствует трубе DIN 11866 ряд C). Кламповые соединения гарантируют быструю санитарную сборку с минимальным риском образования застойных зон.

Размеры корпуса с кламповым соединением ASME BPE (труба DIN 11866 ряд C)

Номинальный размер трубы (NPS)	Номинальный диаметр (DN)	Монтажная длина LC [мм]	Высота оси CC [мм]	Наружный Ø фланца Ø D1 C [мм]	Наружный Ø трубы Ø D2 C [мм]	Толщина стенки трубы SC [мм]
1/2"	DN 15	130	49,0	25,0	12,70	1,65
3/4"	DN 20	150	56,5	25,0	19,05	1,65
1"	DN 25	160	58,0	50,5	25,40	1,65
1 1/2"	DN 40	200	69,0	50,5	38,10	1,65
2" (Артикул 20026190)	DN 50	230	77,5	64,0	50,80	1,65

Габариты пневмопривода Type 2100 на корпусе DN50

Размер пневмопривода	Наружный Ø привода Ø A [мм]	Размер B [мм]	Размер H [мм]	Размер K/M [мм]
70 мм (размер M) - 20026190	91	223	219	196
90 мм (размер N)	120	262	261	236
130 мм (размер P)	159	312	312	273

Примечание: Размеры B, H, K и M являются максимальными и могут быть меньше на величину до 6 мм в зависимости от стандарта присоединения и производственных допусков.

Общая строительная высота с установленными блоками автоматизации ELEMENT

Размер привода	Проходной диаметр	Высота B/H с блоками Type 8690 / Type 8697 [мм]	Высота B/H с блоками Type 8691 / Type 8695 [мм]
70 мм (размер M) - 20026190	DN 50	274	297
90 мм (размер N)	DN 50	313	337
130 мм (размер P)	DN 50	351	374

Пневматическое подключение и юстировка положения привода

Пневматические линии подключаются через цанговый фитинг под гибкую трубку наружным диаметром 6 мм (или 1/4"). Порт 1 служит для подачи управляющего воздуха на открытие клапана. Порт 2 сообщается с пружинной камерой и снабжается съемным пористым бронзовым глушителем для снижения шума сброса ниже 70 дБ(А). При эксплуатации в химически агрессивных средах порт 2 следует отводить через трубку в нейтральную зону.

Корпус пневмопривода свободно поворачивается на 360° относительно оси корпуса для оптимизации направления подвода управляющих линий.

Регламент поворота пневмопривода

При вращении привода для ориентации штуцеров зафиксируйте шестигранный штуцер корпуса вторым рожковым ключом. Вращение привода допускается производить исключительно в направлении стрелки, нанесенной на корпусе. Поворот в противоположном направлении ослабляет резьбу сопряжения с корпусом, что приведет к разгерметизации узла под давлением.

Интеграция с модулями автоматизации

Конструкция клапана Type 2100 серии ELEMENT поддерживает прямое беструбное подключение модулей автоматизации:

• Type 8690: Пневматический блок управления с механическими или индуктивными концевыми выключателями для привода Ø 70 мм.
• Type 8691: Модульная управляющая головка с бесконтактным датчиком положения, автоматической функцией калибровки Teach-in и светодиодной индикацией состояния.
• Type 8695: Компактный санитарный блок управления со встроенным пилотным клапаном и поддержкой протоколов IO-Link, AS-Interface и büS.
• Type 8697: Пневматический блок управления взрывозащищенного исполнения (ATEX/IECEx).
• Type 8801-YE: Готовая автоматизированная клапанная сборка на базе Type 2100 с блоками Type 8690 или Type 8691 заводской поставки.

Монтаж, моменты затяжки и регламент обслуживания

Перед монтажом убедитесь в соосности трубопроводов и отсутствии окалины. Прокладка клампового соединения должна устанавливаться строго по центру буртика.

Моменты затяжки резьбового соединения корпуса и привода

Номинальный диаметр (DN)	Размер привода	Момент затяжки [Нм]	Допуск [Нм]
DN 15	40 (C), 50 (D), 63 (E)	45	+10 / -5
DN 20	40 (C), 50 (D), 63 (E), 80 (F)	50	+10 / -5
DN 25	50 (D), 63 (E), 80 (F)	60	+10 / -5
DN 32	63 (E), 80 (F), 100 (G)	65	+10 / -5
DN 40	63 (E), 80 (F), 100 (G), 125 (H)	65	+10 / -5
DN 50 (Артикул 20026190)	63 (E), 70 (M), 80 (F), 90 (N), 100 (G), 125 (H)	70	+10 / -5
DN 65	80 (F), 100 (G), 125 (H)	70	+10 / -5
DN 65	175 (K), 225 (L)	100	+10 / -5
DN 80	125 (H), 130 (P)	120	+10 / -5
DN 100	125 (H), 175 (K), 225 (L)	150	+10 / -5

Правило демонтажа и установки привода

При выкручивании или вкручивании привода в корпус клапана тарелка обязательно должна находиться в открытом положении. Для функции CFA подайте управляющий воздух давлением 5,0 бар(изб.) в порт 1. Вращение привода при прижатой тарелке клапана приводит к задирам и повреждению уплотнения PTFE.

Контрольные точки проверки герметичности

При техническом обслуживании проводите визуальный контроль трех зон, указанных на рисунке ниже.

Зона проверки	Обнаруженная неисправность	Способ устранения
1: Фланцевые клампы	Подтекание по периметру зажима Tri-Clamp	Заменить эластомерное уплотнение и подтянуть хомут
2: Контрольная зона штока	Капли среды в области сальника штока	Установить ремкомплект сальника или заменить привод
3: Седло клапана	Внутренняя перетечка в закрытом состоянии	Заменить узел тарелки с новым уплотнением PTFE

Руководство по устранению неполадок

Симптом	Вероятная причина	Метод устранения
Привод не срабатывает	Ошибочное подключение пневмолинии	Подключить воздух к порту 1 (для функции CFA)
	Давление воздуха ниже 2,7 бар(изб.)	Увеличить давление воздуха до диапазона 2,7–7,0 бар
	Давление среды превышает 12,0 бар(изб.)	Снизить давление в рабочей магистрали
	Перепутано направление потока среды	Сверить со стрелкой на корпусе: поток должен идти над седлом
Пропуск среды через закрытое седло	Загрязнения между седлом и уплотнением	Промыть линию; смонтировать фильтр с ячейкой до 1 мм
	Износ или задир уплотнительного кольца PTFE	Заменить тарелку клапана на новую
	Превышен допустимый перепад давления	Проверить параметры давления и усилие пружины
Утечка среды через сальниковый узел	Выработка V-образных манжет сальника	Заменить сальник торцевым ключом (арт. 683221)
Ослабление привода на корпусе	Температурные деформации или вибрация	Подтянуть гайку корпуса с усилием 70 Нм (+10/-5 Нм)