PN25
宝德（BURKERT）20026190（Type 2100）是一款专为分散式过程自动化设计的气动两位两通角座阀。该阀门配置精密铸造 CF3M 不锈钢阀体与 PPS/不锈钢 1.4561 活塞执行机构，采用 DN50（NPS 2"）ASME BPE 卫生级卡箍连接，阀座通径为 50 mm，结构安装长度为 230 mm，实测水流量系数 Kv 达 49 m³/h。系统采用控制功能 A（常闭 NC，无气源时由弹簧复位关闭），配置阀座上方流向（关闭顺流介质），专用于蒸汽、中性气体及工业气体管路的快速切断与可靠隔离。
工作压力范围覆盖 -0.9 bar(g) 负压真空至 12.0 bar(g) 正压，介质运行温度范围为 -10 °C 至 +185 °C。整阀材料符合欧洲 EC 1935/2004 与美国 FDA 食品接触法规，随货附带 EN 10204 3.1 检验证书，支持 CIP/SIP 清洗与灭菌。气动控制接口为外径 6 mm（1/4"）快插接头，驱动 Ø 70 mm（规格 M）执行机构所需的先导气源压力为 2.7 bar(g) 至 7.0 bar(g)。
运行安全限制：阀座上方流向严禁用于液体介质
介质流向位于阀座上方时，在液体管道中易引发严重水锤现象，产生巨大瞬时冲击波，可能导致管道开裂与阀门爆破，存在严重人身伤害与财产损失风险。宝德 Type 2100 阀座上方流向阀门严禁用于任何液体介质。仅允许在蒸汽、中性气体与气态工况中使用。
工作压力与控制气压限值
在阀座上方流向配置下，DN50 配合 Ø 70 mm 执行机构的最大允许工作压力为 12.0 bar(g)。控制气源压力须保持在 2.7 至 7.0 bar(g) 之间。超出 -10 °C 至 +185 °C 介质温度范围或超出 -10 °C 至 +60 °C 环境温度范围（受快插接头耐温限制）将加速密封件老化并导致性能失效。
工作原理与阀座上方流向特性
宝德 20026190 采用单作用气动开闭机构。在无控制气压的静止状态下，内部不锈钢 1.4310 复位弹簧通过阀杆向阀瓣施加持久向下的关闭力，驱动 PTFE 密封垫压紧在阀座密封面。由于工作介质由阀座上方进入，介质压力同向作用于阀瓣顶部，与弹簧力协同紧压阀座，实现优异的切断密封性能（达到 DIN EN 12266-1 A 级无泄漏标准），阻断蒸汽与高压气体渗漏。
阀门开启时，通过先导气孔 1 通入压缩空气。当先导气压克服弹簧预紧力及上方介质压力后，驱动执行机构活塞向上移动，带动阀瓣脱离阀座。控制气孔 1 排气泄压后，弹簧力协同介质压力迅速将阀门复位至关闭状态。
| 序号 | 部件名称 | 结构说明与功能 |
|---|---|---|
| 1 | 透明指示罩 | 内置光学位置指示标，用于开闭状态视认 |
| 2 | 执行机构顶盖 | 聚苯硫醚（PPS）耐温工程塑料顶罩 |
| 3 | 执行机构外壳 | 不锈钢 1.4561 (316Ti) 气缸筒体 |
| 4 | 溢流检测孔 | 填料函泄漏监测排气孔，用于安全检视 |
| 5 | 阀体 | 不锈钢 CF3M 精密铸造角座阀体 |
| 6 | 流向指示标 | 阀体外表面铸造流向箭头 |
| 7 | 介质过程接口 | ASME BPE 卫生级卡箍快装接口 |
| 8 | 阀体连接部 | 六角形连接凸台，用于阀体与阀盖螺纹配合 |
| 9 | 驱动连接部 | 执行机构底部六角锁紧螺母 |
| 10 | 先导气孔 1 | 气动控制进气口（开阀进气腔） |
| 11 | 先导气孔 2 | 弹簧腔排气/呼吸孔（出厂配置消音器） |
结构材质规格
阀杆密封采用具有弹簧自补偿特性的耐磨 PTFE V 型密封填料环组，并在填料与执行机构内部涂覆符合 NSF H1 食品级认证的专用润滑脂。阀杆导向套采用纯 PEEK 材质加工，消除高频往复摩擦下的机械磨损。全部浸润介质部件均符合卫生级标准。
| 部件编号 | 部件名称 | 制造材质 |
|---|---|---|
| 1 | 接地端子 | 不锈钢 1.4301 / 1.4305（仅 ATEX 防爆配置配备） |
| 2 | 光学位置指示器 | 聚砜（PSU）透明材质 |
| 3 | 先导气口接头 | 聚丙烯（PP）外径 6 mm（1/4"）快插接头 |
| 4 | 执行机构顶盖 | 聚苯硫醚（PPS） |
| 5 | 执行机构外壳 | 不锈钢 1.4561（316Ti） |
| 6 | 活塞密封圈 | 氟橡胶（FKM） |
| 7 | 复位弹簧 | 不锈钢 1.4310 |
| 8 | 导管/接管 | 不锈钢 1.4401 (316) / 1.4404 (316L) |
| 9 | 填料函密封组 | 弹簧自补偿改性填充 PTFE V 型环 |
| 10 | 阀杆 | 不锈钢 1.4401 (316) / 1.4404 (316L) |
| 11 | 阀杆导向套 | 聚醚醚酮（PEEK） |
| 12 | 阀体密封圈 | 石墨（标准配置）/ PTFE（可选配置） |
| 13 | 阀瓣/摆动板 | 不锈钢 1.4401 (316) / 1.4404 (316L) |
| 14 | 阀座密封圈 | 聚四氟乙烯（PTFE） |
| 15 | 角座阀体 | 不锈钢 CF3M（相当于铸造 316L） |
运行工况与温压降额数据
20026190 的最高工作压力为 12.0 bar(g)。阀体结构耐压满足 DIN EN 1333 PN 25 与 DIN EN 1759 / ASME B16.34 Class 150 标准。高温工况下，允许工作压力随介质温度升高而降额。
符合 DIN EN 12516-1（PN 25）的压力降额数据
| 介质温度 [°C] | 最大允许工作压力 [bar(g)] |
|---|---|
| -10 至 +50 | 25.0 |
| +100 | 24.5 |
| +150 | 22.4 |
| +200 | 20.3 |
| +230 | 19.0 |
符合 ASME B16.34 Class 150 的压力降额数据
| 介质温度 [°C] | 最大允许工作压力 [bar(g)] |
|---|---|
| -29 至 +38 | 19.0 |
| +50 | 18.4 |
| +100 | 16.2 |
| +150 | 14.8 |
| +200 | 13.7 |
| +230 | 12.7 |
真空负压版本技术特性
订货号 20026190 为专用的真空规格产品，阀体填料区未开设通大气的泄压溢流孔，整体结构实现高真空度密闭，可在 -0.9 bar(g) 负压工况下长期运行而不发生外界空气吸入。
过程连接与外形几何尺寸
阀体两端采用 ASME BPE 卫生级卡箍接管标准（对应 DIN 11866 C 系列管规），通过快装卡箍配合密封垫圈安装，拆装维护方便且无死角滞留。
ASME BPE 卡箍（DIN 11866 C 系列管）阀体尺寸表
| 管道英制通径 (NPS) | 公称通径 (DN) | 结构长度 LC [mm] | 轴心高度 CC [mm] | 卡箍法兰外径 Ø D1 C [mm] | 管道外径 Ø D2 C [mm] | 管壁厚度 SC [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | DN 15 | 130 | 49.0 | 25.0 | 12.70 | 1.65 |
| 3/4" | DN 20 | 150 | 56.5 | 25.0 | 19.05 | 1.65 |
| 1" | DN 25 | 160 | 58.0 | 50.5 | 25.40 | 1.65 |
| 1 1/2" | DN 40 | 200 | 69.0 | 50.5 | 38.10 | 1.65 |
| 2"（订货号 20026190） | DN 50 | 230 | 77.5 | 64.0 | 50.80 | 1.65 |
Type 2100 阀门与执行机构配合尺寸（DN50）
| 执行机构规格 | 执行机构外径 Ø A [mm] | 尺寸 B [mm] | 尺寸 H [mm] | 尺寸 K/M [mm] |
|---|---|---|---|---|
| 70 mm（规格 M）- 20026190 | 91 | 223 | 219 | 196 |
| 90 mm（规格 N） | 120 | 262 | 261 | 236 |
| 130 mm（规格 P） | 159 | 312 | 312 | 273 |
注：B、H、K 与 M 标注为最大外形尺寸，根据连接孔径及制造标准允许存在不超过 6 mm 的负公差。
搭载 ELEMENT 自动化模块后的整机高度
| 执行机构规格 | 阀体通径 | 搭配 Type 8690 / Type 8697 整机高度 B/H [mm] | 搭配 Type 8691 / Type 8695 整机高度 B/H [mm] |
|---|---|---|---|
| 70 mm（规格 M）- 20026190 | DN 50 | 274 | 297 |
| 90 mm（规格 N） | DN 50 | 313 | 337 |
| 130 mm（规格 P） | DN 50 | 351 | 374 |
气动连接与执行机构方向调整
气动管路通过外径 6 mm（或 1/4"）的快插接头插入执行机构气口。先导气口 1 为开阀进气口。先导气口 2 为弹簧腔呼吸排气口，出厂随箱附带烧结青铜消音器，将排气噪声降低至 70 dB(A) 以下。在腐蚀性或粉尘环境中，气口 2 应通过软管引至清洁区域排放。
执行机构可进行 360° 旋转，以适应气动管道走向与控制模块安装空间。
执行机构旋转规范
旋转执行机构调整气孔朝向时，必须使用两把开口扳手分别卡住执行机构驱动螺母与阀体连接螺母。只能沿壳体铸造标识箭头的旋转方向施力转动。沿逆向强行旋转会导致阀体连接螺纹松脱，造成投运受压时介质泄漏及密封面损伤。
分散式控制系统集成
宝德 Type 2100 属于 ELEMENT 模块化阀门系统，支持通过集成气道无外接气管直连控制模块：
- Type 8690：集成式气动控制单元，内置机械或电感式限位开关，适配 Ø 70 mm 执行机构。
- Type 8691：微处理器控制单元，采用非接触式电感传感器，具备按键 Teach 自动寻位功能与高亮彩色 LED 状态指示灯。
- Type 8695：紧凑型卫生级控制头，集成微型先导阀，支持 IO-Link、AS-Interface 与 büS 总线通信。
- Type 8697：紧凑型气动控制单元，支持 ATEX/IECEx 本安防爆应用。
- Type 8801-YE：由 Type 2100 角座阀与 Type 8690 或 Type 8691 控制头原厂组装出厂的一体化气动切断阀系统。
安装、拆装扭矩与维护指引
安装前须确认管道法兰同轴同心并清除焊渣粉尘。卡箍密封垫圈须居中贴合卡箍槽内，防止偏心受压造成局部截流或泄漏。
阀体连接部紧固扭矩规范
| 公称通径（DN） | 适配执行机构规格 | 紧固扭矩 [Nm] | 允许公差 [Nm] |
|---|---|---|---|
| DN 15 | 40 (C), 50 (D), 63 (E) | 45 | +10 / -5 |
| DN 20 | 40 (C), 50 (D), 63 (E), 80 (F) | 50 | +10 / -5 |
| DN 25 | 50 (D), 63 (E), 80 (F) | 60 | +10 / -5 |
| DN 32 | 63 (E), 80 (F), 100 (G) | 65 | +10 / -5 |
| DN 40 | 63 (E), 80 (F), 100 (G), 125 (H) | 65 | +10 / -5 |
| DN 50（订货号 20026190） | 63 (E), 70 (M), 80 (F), 90 (N), 100 (G), 125 (H) | 70 | +10 / -5 |
| DN 65 | 80 (F), 100 (G), 125 (H) | 70 | +10 / -5 |
| DN 65 | 175 (K), 225 (L) | 100 | +10 / -5 |
| DN 80 | 125 (H), 130 (P) | 120 | +10 / -5 |
| DN 100 | 125 (H), 175 (K), 225 (L) | 150 | +10 / -5 |
执行机构拆装操作规范
从阀体上拆卸或安装执行机构时，阀门必须处于全开位置。针对控制功能 A，必须向先导气孔 1 通入 5.0 bar(g) 压缩空气将阀瓣提升收回。严禁在关闭受压状态下旋拧执行机构，否则阀瓣旋转摩擦将直接刮损毁坏 PTFE 阀座密封圈。
泄漏检查与维护要点
定期对下图所示的三处关键密封部位实施目视检测与维护。
| 检查部位 | 故障现象 | 维护措施 |
|---|---|---|
| 1: 过程接口密封 | ASME BPE 卡箍法兰接缝处渗漏 | 更换卡箍密封圈并重新锁紧卡箍箍带 |
| 2: 溢流检测区 | 阀盖填料函位置出现介质渗漏 | 更换填料函密封件组或执行机构总成 |
| 3: 阀瓣密封处 | 关闭状态下下游管道产生内漏 | 更换带新 PTFE 密封圈的阀瓣组件 |
常见故障排查指引
| 故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
|---|---|---|
| 执行机构不动作 | 先导气源接管位置颠倒 | 将控制气管接至先导气孔 1（CFA 常闭工况） |
| 先导气压低于 2.7 bar(g) | 调高控制气源压力至 2.7–7.0 bar(g) 额定范围 | |
| 介质工作压力超过 12.0 bar(g) | 检查管路压力并调低至最大允许限值以内 | |
| 介质流动方向装反 | 核对阀体铸造箭头，确保介质由阀座上方流入 | |
| 阀门关闭产生内漏 | PTFE 密封垫与阀座间嵌夹杂质 | 冲洗管道污物；前端加装 1 mm 孔径过滤器 |
| 阀座 PTFE 密封圈磨损或划伤 | 更换原厂阀瓣密封维修套件 | |
| 介质工作压力超过弹簧关闭能力 | 调整工艺管网压力或核算执行机构规格 | |
| 填料函区域外漏 | 阀杆 PTFE V 型填料环磨损失效 | 使用专用套筒工具（货号 683221）更换填料组 |
| 阀体螺纹连接松动 | 工艺管线热胀冷缩或高频振动 | 重新按 70 Nm (+10/-5 Nm) 扭矩校紧连接螺母 |
