Бюркерт BURKERT (BURKERT) 20078458 (Type 2100) представляет собой пневматический 2/2-ходовой косопосадочный клапан серии ELEMENT, спроектированный для распределенной автоматизации гигиенических и промышленных технологических процессов. Устройство имеет функцию управления B (CFB, нормально открытый): в исходном состоянии клапан удерживается в открытом положении усилием встроенной пружины, а перекрытие потока осуществляется подачей сжатого воздуха в управляющий порт привода. В качестве присоединения к процессу используется кламповый штуцер по стандарту ASME BPE в типоразмере DN65 (2 1/2 дюйма), корпус отлит из нержавеющей стали CF3M, седло оснащено уплотнением из PTFE, а герметичность штока обеспечивается самоподжимающимся сальниковым узлом с подпружиненными шевронными манжетами из PTFE. При строительной длине 286 мм клапан обеспечивает пропускную способность по воде Kv 85 м³/ч при рабочем давлении до 16 бар и температуре среды от -10 °C до +185 °C.

Клапан рассчитан на промывку и стерилизацию в процессах CIP/SIP, сертифицирован на совместимость с пищевыми средами по (EC) 1935/2004 и FDA, а также имеет сертификаты механической взрывозащиты ATEX / IECEx (II 2 G Ex h IIC T4...T2 Gb, II 2 D Ex h IIIC T135°C...T300°C Db) для применения в зонах 1/21 и 2/22. Конструкция серии ELEMENT объединяет внутренние каналы управляющего воздуха внутри полимерного корпуса привода (PPS) и поддерживает прямой монтаж децентрализованных модулей автоматизации и оптических позиционеров.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Артикул изделия	20078458
Тип клапана / линейка	Type 2100 ELEMENT
Конструктивное исполнение	Полный 2/2-ходовой косопосадочный клапан
Функция управления	Функция B (CFB), нормально открытый (НО)
Число портов и позиций	2 порта, 2 рабочих положения
Номинальный диаметр (DN)	DN 65 (2 1/2")
Диаметр седла	65 мм
Пропускная способность Kv (вода)	85 м³/ч
Тип присоединения	Кламповое соединение (Clamp)
Стандарт и размеры трубы	ASME BPE (наружный диаметр клампа 77,5 мм / 3,047", труба нар. 63,5 мм / 2,5", внутр. 60,2 мм, стенка 1,65 мм)
Монтажная длина	286 мм
Материал корпуса	Литая нержавеющая сталь CF3M
Материал уплотнения седла	PTFE (политетрафторэтилен)
Материал штока и тарелки	Нержавеющая сталь 1.4401 / 1.4404
Направляющая втулка штока	PEEK
Сальниковый узел штока	Шевронные манжеты PTFE с пружинным поджатием (смазка силиконовая)
Материал привода	PPS (полифениленсульфид) и нержавеющая сталь
Размер привода	130 (P)
Пневматический порт управления	Цанговое быстроразъемное соединение 6/4 мм (интерфейс ELEMENT)
Диапазон рабочего давления	от 0 до 16 бар (с учетом снижения по PN 25 / ASME Class 150)
Диапазон давления управления	от 2,5 до 7,0 бар
Управляющая среда	Нейтральные газы, сжатый воздух
Рабочие среды	Вода, спирты, масла, топливо, гидрожидкости, растворы солей, щелочи, органические растворители, пар, нейтральные газы
Диапазон температур среды	от -10 °C до +185 °C
Температура окружающей среды	от -10 °C до +100 °C (резьбовой порт) / от -10 °C до +60 °C (цанговый фитинг)
Температура хранения	от -20 °C до +65 °C
Степень защиты корпуса	IP67 (EN/IEC 60529), NEMA 4X
Уровень шума	< 70 дБ(A)
Гигиенические стандарты	Совместимость с CIP/SIP, соответствие (EC) 1935/2004 и регламентам FDA
Взрывозащита	ATEX / IECEx: II 2 G Ex h IIC T4...T2 Gb, II 2 D Ex h IIIC T135°C...T300°C Db

Принцип действия и направление потока

В клапане BURKERT Type 2100 с функцией управления B давление сжатого воздуха используется для преодоления сопротивления возвратных пружин и перемещения тарелки клапана на закрытие. При отсутствии управляющего давления пружины перемещают шток вверх, оставляя проходное сечение полностью открытым.

Клапан рассчитан исключительно на подачу среды под седло. Рабочая среда поступает снизу тарелки, благодаря чему давление среды способствует открытию клапана и предотвращает гидравлические удары при переключении жидкостных линий:

• Ход на закрытие: Сжатый воздух под давлением от 2,5 до 7,0 бар подается в управляющий порт 1. Поршень привода перемещает шток вниз, прижимая уплотнительную тарелку из PTFE к металлическому седлу корпуса.
• Ход на открытие: Сброс давления из порта 1 освобождает пневмокамеру, и пружинный блок перемещает поршень со штоком вверх до положения 100% хода.

Требования к давлению управления

При подаче потока под седло давление среды действует на отрыв тарелки. Для обеспечения полной герметичности перекрытия седла управляющее давление в порту 1 должно поддерживаться в диапазоне от 2,5 до 7,0 бар с проверкой фактического напора в магистрали.

Температурные и барические ограничения

Допустимое рабочее давление и пределы температуры окружающей среды определяются температурой технологической среды и типом пневматических фитингов.

Пределы температур среды и окружающей среды

Тип подключения пилотного воздуха	Температура среды при уплотнении PTFE	Температура окружающей среды
Цанговый разъем (6 мм)	от -10 °C до +230 °C	от -10 °C до +60 °C
Резьбовая втулка (G 1/4)	от -10 °C до +230 °C	от -10 °C до +100 °C

Зависимость допустимого рабочего давления от температуры

Температура среды	По DIN EN 12516-1 / PN25	По ASME B16.5 / B16.34 Cl. 150	По JIS B 2220 10K
от -29 °C до +38 °C	-	19,0 бар	-
от -10 °C до +50 °C	25,0 бар	18,4 бар (при 50 °C)	14,0 бар
100 °C	24,5 бар	16,2 бар	14,0 бар
150 °C	22,4 бар	14,8 бар	13,4 бар
200 °C	20,3 бар	13,7 бар	12,4 бар
230 °C	19,0 бар	12,7 бар	11,7 бар

Эксплуатационные пределы

Для артикула 20078458 максимальная долговременная температура среды составляет +185 °C при максимально допустимом рабочем давлении 16 бар. Давление в трубопроводе не должно превышать пределы для используемых кламповых уплотнений и значения температурного снижения из таблицы.

Монтаж и ориентация привода

Клапан допускает монтаж в любом пространственном положении; предпочтительной является вертикальная ориентация приводом вверх. Направление стрелки на корпусе должно совпадать с фактическим направлением потока среды.

• Перед установкой трубопровод необходимо промыть для удаления окалины, стружки и сварочного грата.
• Монтаж штуцеров ASME BPE DN65 выполняется с использованием гигиенических хомутов и уплотнительных прокладок, рассчитанных на параметры процесса.
• При использовании клапана в составе газогорелочных установок по стандарту DIN EN 161 перед клапаном обязательно монтируется грязеуловитель с сеткой, задерживающей калибр 1 мм.

Демонтаж привода и моменты затяжки корпуса

При снятии пневмопривода с корпуса клапан обязательно должен находиться в открытом положении во избежание повреждения уплотнительной кромки седла. Поскольку клапаны с функцией CFB открываются пружиной, при выкручивании подача воздуха не требуется.

Номинальный диаметр (DN)	Код типоразмера привода	Момент затяжки соединения с корпусом	Допуск
DN 15	40 (C), 50 (D), 63 (E)	45 Н·м	+10 / -5 Н·м
DN 20	40 (C), 50 (D), 63 (E), 80 (F)	50 Н·м	+10 / -5 Н·м
DN 25	50 (D), 63 (E), 80 (F)	60 Н·м	+10 / -5 Н·м
DN 32	63 (E), 80 (F), 100 (G)	65 Н·м	+10 / -5 Н·м
DN 40	63 (E), 80 (F), 100 (G), 125 (H)	65 Н·м	+10 / -5 Н·м
DN 50	63 (E), 70 (M), 80 (F), 90 (N), 100 (G), 125 (H)	70 Н·м	+10 / -5 Н·м
DN 65	80 (F), 100 (G), 125 (H)	70 Н·м	+10 / -5 Н·м
DN 65	175 (K), 225 (L)	100 Н·м	+10 / -5 Н·м
DN 80	125 (H), 130 (P)	120 Н·м	+10 / -5 Н·м
DN 100	125 (H), 175 (K), 225 (L)	150 Н·м	+10 / -5 Н·м

Перед обратным монтажом следует проверить состояние кольцевого уплотнения и смазать резьбу пастой (например, Klüber paste UH1 96-402).

Поворот привода на 360°

Для удобства подвода пневматических трубок и кабелей управляющий блок привода можно повернуть на 360° без демонтажа корпуса из трубы.

1. Надежно зафиксируйте корпус клапана в удерживающем устройстве.
2. Убедитесь, что клапан открыт (исходное свободное состояние для CFB).
3. Установите рожковый ключ на шестигранные лыски переходника корпуса для фиксации.
4. Вторым ключом захватите шестигранник привода и вращайте его строго против часовой стрелки, как указано на рисунке, до достижения нужного угла.

Ограничение направления вращения

Привод разрешается поворачивать только в указанном стрелкой направлении. Вращение в обратную сторону приведет к ослаблению резьбы корпуса и разгерметизации узла.

Пневматическое подключение и ввод в эксплуатацию

Линия сжатого воздуха подводится к управляющему порту 1 на корпусе привода с помощью пневмотрубки наружным диаметром 6 мм.

• Используйте очищенный воздух без примесей компрессорных масел и конденсата.
• Свободный порт 2 служит для сброса воздуха и штатно закрыт глушителем. При работе в агрессивной атмосфере сбросной воздух отводится шлангом в нейтральную зону.
• Шланги должны выдерживать рабочее управляющее давление (до 7 бар) во всем диапазоне температур.

Порядок запуска оборудования

Во избежание скачков давления и гидроударов запуск системы выполняется в строгой последовательности: сначала подается воздух в пневмосистему управления (от 2,5 до 7,0 бар), и только после этого в трубопровод подается технологическая среда.

Техническое обслуживание и устранение неисправностей

В ходе плановых осмотров выполняется визуальная проверка наружной и внутренней герметичности узлов клапана.

Контрольные зоны на утечку

Зона контроля	Обнаруженный дефект	Способ устранения
1. Соединения с трубой	Протечка среды по кламповому стыку	Заменить прокладку клампа, проверить соосность, затянуть хомут
2. Разгрузочное отверстие	Выход среды или воздуха из дренажного отверстия привода	Износ сальника штока: заменить сальниковый узел или привод
3. Седло клапана	Пропуск среды через закрытый клапан в магистраль	Заменить изношенную тарелку седла с PTFE уплотнением

Карта поиска и устранения неисправностей

Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
Привод не переключается	Перепутаны порты подачи воздуха	Для функции CFB воздух подключается только к порту 1
Привод не переключается	Недостаточное давление воздуха	Поднять давление управляющего воздуха до 2,5–7,0 бар
Привод не переключается	Превышено давление рабочей среды	Снизить давление в трубопроводе до допустимых 16 бар
Привод не переключается	Неправильное направление потока	Развернуть клапан по стрелке на корпусе (поток под седло)
Клапан не герметичен по седлу	Недостаточный поджим тарелки воздухом	Увеличить давление управляющего воздуха для преодоления противодавления
Клапан не герметичен по седлу	Загрязнение между седлом и тарелкой	Промыть линию, установить входной сетчатый фильтр
Клапан не герметичен по седлу	Износ уплотнительной тарелки PTFE	Установить новый сменный комплект тарелки клапана
Утечка через дренажное отверстие	Износ шевронных манжет сальника	Заменить сальниковый узел с помощью спецключа

Инструмент для замены сальникового узла

Для выкручивания и затяжки сальника штока используется трубчатый торцевой ключ, исключающий повреждение полимерных направляющих втулок.

Диаметр штока	Номинальный диаметр клапана (DN)	Размер зева под ключ (AF)	Артикул ключа
10 мм	от DN 15 до DN 50	19 мм	683221
14 мм	от DN 32 до DN 80	21 мм	683223

Для типоразмера DN65 (артикул 20078458) применяется монтажный ключ с артикулом 683223 (зев 21 мм).

Требования для взрывоопасных зон (ATEX / IECEx)

В соответствии с сертификационным кодом PX51 клапаны Type 2100 допущены как неэлектрическое механическое оборудование категории 2 для зон 1/21 и 2/22 (EPS 18 ATEX 2 008 X / IECEx EPS 18.0007 X: Ex h IIC T4...T2 Gb / Ex h IIIC T135°C...T300°C Db).

Температурные классы во взрывоопасных средах

Температурный класс	Макс. допустимая температура поверхности	Диапазон температуры окружения	Макс. температура рабочей среды
T2	300 °C	от -40 °C до +130 °C	285 °C
T3	200 °C	от -40 °C до +130 °C	185 °C
T4	135 °C	от -40 °C до +100 °C	125 °C

Выравнивание потенциалов и заземление

Для исключения искрообразования от электростатических зарядов во взрывоопасных зонах:

1. Корпус клапана из стали CF3M должен иметь непрерывную электрическую связь с трубопроводом через проводящие кламповые соединения или заземляющие перемычки.
2. Все изолированные металлические компоненты должны подключаться к общей шине заземления с помощью заземляющего хомута или клеммы.
3. Очистку пластиковых поверхностей привода допускается производить только влажной или антистатической тканью.

Опасность электростатического разряда

Накопление статического электричества на корпусе привода или изолированных деталях несет прямую угрозу воспламенения взрывоопасной смеси. Эксплуатирующая организация обязана обеспечить заземление проводящих элементов и исключить протирку оборудования сухой ветошью во взрывоопасных зонах.