Бюркерт BURKERT 20085620 Type 8640 представляет собой модульный пневматический клапанный остров со смешанной конфигурацией клапанов и шириной станции 11 мм, предназначенный для управления нейтральными средами и сжатым воздухом. Устройство относится к аппаратной ревизии 3 и рассчитано на прямое индивидуальное проводное подключение без внутренних интерфейсов полевых шин, обеспечивая класс защиты IP20. Линия питания подводится через резьбовой порт G 1/4, а рабочие пневматические каналы выведены в нижней части пневматического модуля через быстросъемные цанговые фитинги D6. Блок функционирует в диапазоне давлений от 2,5 до 10 бар при температуре рабочей среды от 0 °C до 50 °C и окружающей температуре от 0 °C до 55 °C.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Артикул изделия	20085620
Серия клапанного острова	Type 8640 (на базе клапанов Type 5470 и пилотов Type 6106)
Ревизия оборудования	Revision 3
Состав клапанов	Смешанный набор (функции 3/2 и 4/2)
Шаг клапанной станции	11,00 мм
Порт питания (1/P)	G 1/4
Рабочие выходы и позиция	Цанговые разъемы D6, нижнее расположение в модуле
Рабочее давление	от 2,50 до 10,00 бар
Температура рабочей среды	от 0 °C до +50 °C
Температура окружающей среды	от 0 °C до +55 °C
Рабочая среда	Фильтрованный сжатый воздух (макс. 10 мкм), нейтральные газы (фильтрация 5 мкм)
Давление управляющего воздуха	от 2 до 10 бар (не менее 70% от давления питания)
Минимальный перепад давления	Не менее 2 бар между каналами 1 и 3
Степень защиты корпуса	IP20 (при надлежащем подключении)
Схема управления	Индивидуальный монтаж проводки (без внутренней шины, 0 дискретных входов)
Тип монтажа	Монтаж на рейку DIN (EN 50022 35 x 15 или 35 x 7,5)

Конструкция клапанов и узлы управления

Клапанный остров Type 8640 комплектуется электромагнитными клапанами, состоящими из пилотного клапана 3/2 Type 6106, основного корпуса с мембраной и седельными уплотнениями, а также присоединительных пластин A/B. Станции объединяются на пневматических рейках в единый жесткий клапанный блок.

Позиция	Наименование компонента
1	Пилотный клапан Type 6106
2	Канал выхлопа 3 (R)
3	Канал давления питания 1 (P)
4	Рабочий порт 4 (B)
5	Рабочий порт 2 (A)
6	Ручной дублер (Manual override)
7	Кабельный разъем Type 2506 / Type 2516

Ручное дублирование

Ручное дублирование обеспечивает переключение клапана при наладке и проверке без подачи электрического сигнала.

• Для ручного срабатывания нажмите на орган ручного дублирования и поверните его на 90° по часовой стрелке до упора. Ручной дублер фиксируется в данном положении и автоматически не сбрасывается.
• Переключение ручного дублера допускается выполнять исключительно при снятом напряжении питания.
• Перед включением в штатный режим электрического управления верните ручной дублер в исходное нулевое положение.

Схемы распределения и переоборудование 4/2 в 3/2

Каналы клапанного блока имеют стандартную цифровую маркировку: 1 — подача давления (P), 2 и 4 — рабочие выходы (A/B), 3 — канал сброса воздуха/выхлопа (R).

• Функция C (клапан 3/2, нормально закрытый NC): В исходном состоянии канал 1 (P/NC) перекрыт, а рабочий порт 2 (A/OUT) соединен со сбросом 3 (R/NO).
• Функция D (клапан 3/2, нормально открытый NO): В исходном состоянии канал 1 (P/NO) открыт на рабочий порт 2 (B/OUT), сброс 3 (R/NC) перекрыт.
• Функция G (клапан 4/2): В исходном положении порт 1 (P) сообщен с портом 2 (A), а рабочий порт 4 (B) сообщен со сбросом 3 (R).

Для переоборудования клапана 4/2 в клапан 3/2 заглушите соответствующий рабочий выход винтовой заглушкой:

Порт 2	Порт 4	Получаемая функция распределения
Заглушен	Открыт	Функция C (3/2, нормально закрытый)
Открыт	Заглушен	Функция D (3/2, нормально открытый)

Механическая сборка и монтаж блоков

Клапаны устанавливаются на модульные пневматические базовые плиты (например, базовые рейки MP05). Допускается любое пространственное положение, предпочтительно вертикальное (соленоидом вверх).

Позиция	Описание элементов
1	Левый присоединительный модуль
2	Фиксирующий выступ
3	Защелка-крюк
4	Тройной базовый модуль
5	Правый присоединительный модуль
6	Двойной базовый модуль
7	Канал выхлопа 3(R)
8	Канал подачи давления 1(P)
9	Уплотнительное кольцо круглого сечения

Порядок сборки модульного блока

1. Начните сборку с левого присоединительного модуля.
2. Убедитесь в наличии 2 уплотнительных колец на стыках каждого модуля; нанесите тонкий слой смазки на кольца перед стыковкой.
3. Заведите нижние защелки стыкуемого модуля в пазы предыдущего модуля.
4. Слегка приподнимите присоединяемый модуль и защелкните верхний фиксирующий крюк.
5. Уложите 3 уплотнительных кольца в задние посадочные канавки клапана, не допуская их перекручивания или защемления.
6. Закрепите каждый клапан на базовом модуле двумя винтами с моментом затяжки 0,6 ±0,1 Н·м.

Поворот электромагнитной катушки

При ограниченном пространстве для кабельного ввода катушку пилотного клапана можно развернуть на 180°. Выкрутите винт M2, снимите катушку с корпуса, разверните на 180° и затяните винт ступенчато: сначала с моментом 0,1 ±0,05 Н·м, затем окончательно с моментом 0,2 ±0.05 Н·м.

Способы крепления острова

Позиция	Описание элементов монтажа
1	Электрический ввод (поворотный на 180°)
2	Настенный кронштейн
3	Стандартная DIN-рейка 35 x 15 или 35 x 7,5 (EN 50022)
4	Соединительный модуль

• Установка на DIN-рейку: Зацепите верхний паз клапанного блока за край рейки DIN (EN 50022 35 x 15 или 35 x 7,5), защелкните нижние прижимные элементы и затяните винты фиксаторов.
• Настенный монтаж: Закрепите блок винтами M4 непосредственно на несущей панели шкафа.

Моменты затяжки резьбовых соединений

При монтаже фитингов соблюдайте следующие предельные значения моментов затяжки:

Размер резьбы	Назначение порта	Рекомендуемый момент [Н·м]	Максимальный момент [Н·м]
G 1/4 / NPT 1/4	Линия питания P, сброс R/S	от 4 до 7	20
G 1/8 / NPT 1/8	Порты P, R/S и рабочие выходы A/B	от 3 до 6	7

Требования к пневматическим трубкам и цанговым фитингам

Подводимые пневматические шланги должны строго отвечать нормативам механической прочности:

• Твердость: Не менее 40 по Шору D (согласно DIN 53505 или ISO 868).
• Внешний диаметр: Согласно стандарту DIN 73378 (предельное отклонение не более ±0,1 мм от номинального размера).
• Подготовка: Рез должен выполняться под прямым углом, без заусенцев, царапин и сплющивания наружной поверхности.

Допуски внешнего диаметра трубок по ISO 14743:2020

Материал трубки	Внешний диаметр OD [мм]	Допустимое отклонение OD [мм]
Полиамид (PA)	от 3 до 10	±0,08
Полиамид (PA)	от 12 до 16	±0,10
Полиуретан (PU)	от 3 до 8	±0,10
Полиуретан (PU)	от 10 до 16	±0,15

Удерживающее усилие цангового соединения по ISO 14743:2020

Установленные трубки должны выдерживать минимальное растягивающее усилие согласно DIN ISO 14743:2020:

Наружный диаметр, мм	Дюймовый эквивалент, in (мм)	Мин. усилие удержания для PA, Н	Мин. усилие удержания для PU, Н
3	1/8 (3,17)	60	25
4	5/32 (4,00)	70	50
6	1/4 (6,35)	120	100
8	5/16 (8,00)	170	150
10	3/8 (9,52)	250	200
12	1/2 (12,70)	300	200
14	—	300	250
16	5/8 (16,00)	350	300

Применение опорных гильз для мягких шлангов

При монтаже гибких полиуретановых (PU) трубок рекомендуется устанавливать внутрь законцовки опорную гильзу (артикул 20099400), предотвращающую заминание трубки удерживающими лепестками цанги.

Электрическое подключение

Модификация 20085620 предусматривает индивидуальное проводное подключение с использованием кабельных разъемов стандарта DIN EN 175301-803, форма C (тип 2516).

Позиция	Наименование
1	Плоская прокладка
2	Кабельный разъем (Type 2516 / DIN EN 175301-803 Form C)

• Контролируйте правильность посадки плоской прокладки между катушкой и разъемом.
• Затягивайте крепежный винт разъема с крутящим моментом не более 0,3 Н·м (момент крепления разъема на катушке — 1 Н·м).
• Проверяйте цепь защитного заземления между катушкой и корпусом.

Параметр проверки	Норматив защитного проводника
Максимальное переходное сопротивление	0,1 Ом
Испытательное напряжение	12 В
Испытательный ток	1 А

Параметры импульсного управления

При оснащении импульсными катушками строго соблюдайте полярность выводов. Длительность управляющего импульса должна составлять не менее 50 мс.

Полярность на контактах	Положение пилотного клапана	Состояние пневматических каналов
(+) на конт. 2 / (-) на конт. 1	Пилотный клапан открыт	Соединение 1–4 (функция C) / 1–3, 2–3 (функция G)
(+) на конт. 1 / (-) на конт. 2	Пилотный клапан закрыт	Соединение 4–3 (функция C) / 1–2, 4–3 (функция G)

Техническое обслуживание и устранение неисправностей

Сброс давления перед обслуживанием

Перед началом сервисных работ перекройте подачу воздуха, сбросьте остаточное давление из магистралей и обесточьте электрические цепи. Защитите оборудование от случайного пуска.

Неисправность	Возможная причина	Способ устранения
Клапаны не переключаются	Напряжение отсутствует или ниже нормы	Проверьте подключение и приведите напряжение в соответствие с шильдиком.
Клапаны не переключаются	Ручной дублер зафиксирован в рабочем положении	Разблокируйте дублер и переведите его в нулевое положение.
Клапаны не переключаются	Давление питания отсутствует или недостаточно	Устраните сужения в подводящей сети; обеспечьте давление питания ≥ 2 бар.
Задержка переключения или утечка через выхлоп	Давление питания ниже порога срабатывания	Проверьте входное давление; отрегулируйте редуктор и фильтр (минимум ≥ 2 бар).
Задержка переключения или утечка через выхлоп	Подача давления производилась при включенных клапанах	Обесточьте все клапаны перед подачей давления в коллектор.
Задержка переключения или утечка через выхлоп	Глушитель засорен или создает избыточный подпор	Очистите глушители или установите элементы с большей пропускной способностью.
Задержка переключения или утечка через выхлоп	Механические загрязнения в проточной части	Продуйте каналы импульсами воздуха через каналы сброса либо замените клапан.
Утечка воздуха между модулями	Отсутствуют или защемлены уплотнительные кольца	Разберите стык модулей и установите новые кольца круглого сечения.
Утечка по плоскости посадки клапана	Повреждена или смещена плоская прокладка под клапаном	Снимите клапан, установите прокладку без перекосов и затяните винты.

Демонтаж, хранение и утилизация

• Демонтаж острова: Ослабьте винты монтажных зажимов DIN-рейки приблизительно на 4 оборота и снимите блок движением вверх. Для разделения модулей вставьте шлицевую отвертку в сервисный паз на передней панели, отожмите верхнюю защелку и сдвиньте модуль вбок.
• Отсоединение шлангов: Нажмите на отжимное кольцо цанги до упора и вытяните пневматическую трубку.
• Условия хранения: Храните в сухом помещении при температуре от -40 °C до +55 °C с установленными транспортировочными заглушками на пневматических и электрических портах.
• Утилизация: Электронные компоненты и металлоконструкции подлежат раздельной утилизации в соответствии с региональными экологическими нормативами.