PN16
宝德 BURKERT 20085620 Type 8640 是一款采用混合阀门配置的模块化气动阀岛，工位宽度为 11 mm，专用于工业自动化系统中控制中性介质与压缩空气。此型号归属第 3 代（revision 3）硬件设计，采用单线接线形式且无内部总线通信模块，整机防护等级为 IP20。气动供气口规格为 G 1/4，气动底板下方布置 D6 直通快插工作接口。该阀岛在 2.5 bar 至 10 bar 的工作压力区间内稳定运行，适用的介质温度为 0 °C 至 50 °C，环境工作温度为 0 °C 至 55 °C。
技术参数
| 参数项目 | 规格数值 / 详细说明 |
|---|---|
| 订货号（Article Number） | 20085620 |
| 阀岛型号系列 | Type 8640（集成 5470 型主阀与 6106 型先导阀） |
| 硬件版本 | Revision 3 |
| 阀门配置形式 | 混合阀门配置（支持 3/2 通与 4/2 通阀功能） |
| 工位宽度 | 11.00 mm |
| 供气主接口（1/P） | G 1/4 |
| 工作接口规格及朝向 | D6 直通快插管接头，由气动底板底部引出 |
| 额定工作压力范围 | 2.50 bar 至 10.00 bar |
| 介质温度范围 | 0 °C 至 +50 °C |
| 环境温度范围 | 0 °C 至 +55 °C |
| 工作介质 | 滤清压缩空气（颗粒度 ≤ 10 μm，无润滑或有润滑），中性气体（过滤度 5 μm） |
| 先导工作压力 | 2 至 10 bar（须达到工作压力的 70% 以上） |
| 进排气最小压差 | 1 口与 3 口之间压差 ≥ 2 bar |
| 外壳防护等级 | IP20（配合对应接口达到） |
| 控制接线形式 | 单线独立配线（无内部总线通信模块，数字量输入 0 PCE） |
| 安装固定方式 | DIN 导轨安装（EN 50022 35 x 15 或 35 x 7.5 标准导轨） |
阀门结构与机构说明
Type 8640 气动阀岛单站阀体由 3/2 通 6106 型先导阀、集成膜片与阀座密封的主阀体以及 A/B 工作口底板构成。各阀组固定在气动基础模块上拼装形成阀岛总成。
| 序号 | 部件名称 |
|---|---|
| 1 | 6106 型先导阀 |
| 2 | 排气口 3（R） |
| 3 | 压力供气口 1（P） |
| 4 | 工作接口 4（B） |
| 5 | 工作接口 2（A） |
| 6 | 手动应急操作机构（Manual override） |
| 7 | 2506 / 2516 型电缆插头 |
手动应急操作机构
手动应急操作机构用于在断电状态或调试过程中手动切换阀门动作。
- 进行手动操作时，按下手动旋钮并顺时针旋转 90° 直至止挡位置。机构旋转后即锁定在该接通状态，不会自动弹回复位。
- 严禁在通电状态下操作手动应急旋钮。
- 投入电气控制运行前，必须将手动旋钮旋回初始零位并解除锁定。
回路功能与 4/2 通转 3/2 通改造方法
Type 8640 气动接口采用标准编号标识：1 为进气口（P），2 和 4 为工作接口（A/B），3 为集中排气口（R）。
- 回路功能 C（3/2 通阀，常闭型 NC）： 初始复位状态下，供气口 1（P/NC）闭合，工作口 2（A/OUT）与排气口 3（R/NO）接通排气。
- 回路功能 D（3/2 通阀，常开型 NO）： 初始复位状态下，供气口 1（P/NO）与工作口 2（B/OUT）直通，排气口 3（R/NC）闭合。
- 回路功能 G（4/2 通阀）： 初始复位状态下，供气口 1（P）接通工作口 2（A），工作口 4（B）经排气口 3（R）排空。
若需将 4/2 通阀单元转换为 3/2 通阀使用，可借助专用堵头封闭其中一个工作接口：
| 工作口 2 | 工作口 4 | 转换所得回路功能 |
|---|---|---|
| 封闭堵死 | 敞开使用 | 功能 C（3/2 通常闭阀） |
| 敞开使用 | 封闭堵死 | 功能 D（3/2 通常开阀） |
机械拼装与基座安装
阀体通过专用螺钉安装在气动模块（如 MP05 基础导轨）上。安装方向任意，推荐采用电磁先导阀在上方的垂直安装朝向。
| 序号 | 标识说明 |
|---|---|
| 1 | 左侧连接模块 |
| 2 | 卡扣定位片 |
| 3 | 锁紧卡钩 |
| 4 | 三联基座模块 |
| 5 | 右侧连接模块 |
| 6 | 二联基座模块 |
| 7 | 排气通道 3(R) |
| 8 | 供气通道 1(P) |
| 9 | 接口 O 型圈 |
多联基座拼装步骤
- 从左侧连接模块开始向右侧逐步组装。
- 检查每个基座模块上的 2 个 O 型圈是否完好平整；卡扣闭合前在 O 型圈表面涂抹微量润滑油或油脂。
- 将待连接模块的下卡钩挂入前一模块对应的凹槽内。
- 向上轻抬待连接模块，将上部卡钩压入卡槽锁定到位。
- 在每个阀门背面的密封凹槽内装入 3 个 O 型圈，确保密封件平整不扭曲，防止气道内漏。
- 使用 2 颗螺钉将阀门固定在基座模块上，拧紧力矩设定为 0.6 ±0.1 Nm。
电磁线圈换向说明
当现场接线空间受限时，先导电磁铁可作 180° 方向旋转：松开 M2 固定螺钉将线圈从阀体取下，旋转 180° 后重新套回阀体，随后分步紧固：第一步拧紧力矩 0.1 ±0.05 Nm，第二步最终拧紧至 0.2 ±0.05 Nm。
阀岛固定方式
| 序号 | 结构部件说明 |
|---|---|
| 1 | 具备 180° 旋转空间的电气引出端 |
| 2 | 壁挂式安装孔支架 |
| 3 | 标准 DIN 导轨（35 x 15 或 35 x 7.5，EN 50022） |
| 4 | 侧边连接模块 |
- 标准 DIN 导轨安装： 将阀岛上部的定位槽挂入 DIN 导轨（EN 50022 35 x 15 或 35 x 7.5），压紧下部卡爪咬合导轨，随后拧紧锁紧块上的螺钉固定。
- 面板壁装： 穿过安装孔，使用 M4 螺钉将阀岛两端紧固于设备安装背板上。
螺纹接口紧固力矩规范
连接管路接头拧入螺纹接口时，须遵守下列拧紧力矩范围要求：
| 接口螺纹规格 | 对应通道位置 | 推荐拧紧力矩 [Nm] | 最大允许力矩 [Nm] |
|---|---|---|---|
| G 1/4 / NPT 1/4 | 气源口 P，排气口 R/S | 4 至 7 | 20 |
| G 1/8 / NPT 1/8 | 气源口 P，排气口 R/S，工作口 A/B | 3 至 6 | 7 |
气动配管与快插接头安装规范
所配气管必须满足以下刚度与外径公差指标，避免在高压工况下出现气管脱出或根部漏气：
- 硬度指标：依据 DIN 53505 或 ISO 868 规范，气管硬度须 ≥ 40 邵氏 D（Shore D）。
- 尺寸标准：符合 DIN 73378 外径标准，实测外径与标称公称尺寸偏差在 ±0.1 mm 以内。
- 切口处理：气管端头须使用专用切管刀垂直齐平切断，端部表面无毛刺、纵向划痕与压瘪变形。
ISO 14743:2020 气管外径公差标准
| 气管材质 | 气管外径 OD [mm] | 允许外径偏差 [mm] |
|---|---|---|
| 聚酰胺（PA） | 3 至 10 | ±0.08 |
| 聚酰胺（PA） | 12 至 16 | ±0.10 |
| 聚氨酯（PU） | 3 至 8 | ±0.10 |
| 聚氨酯（PU） | 10 至 16 | ±0.15 |
ISO 14743:2020 快插抗拉保持力测试指标
气管插入快插接头后，锁紧卡爪应达到 DIN ISO 14743:2020 所规定的最小抗拉拔力数值：
| 公制管外径 [mm] | 英制对应规格 [in (mm)] | PA 尼龙管最小抗拉力 [N] | PU 聚氨酯管最小抗拉力 [N] |
|---|---|---|---|
| 3 | 1/8 (3.17) | 60 | 25 |
| 4 | 5/32 (4.00) | 70 | 50 |
| 6 | 1/4 (6.35) | 120 | 100 |
| 8 | 5/16 (8.00) | 170 | 150 |
| 10 | 3/8 (9.52) | 250 | 200 |
| 12 | 1/2 (12.70) | 300 | 200 |
| 14 | — | 300 | 250 |
| 16 | 5/8 (16.00) | 350 | 300 |
柔性 PU 气管支撑套应用
采用质地较软的聚氨酯（PU）软管时，建议在管端内腔置入金属支撑套（订货号 20099400），增强管口抗径向挤压刚度，保障快插接头密封与抓紧牢固。
电气接线与控制规范
BURKERT 20085620 采用独立单线引出形式。插头接线采用符合 DIN EN 175301-803 标准 C 型规格的插头（如 2516 型插头）。
| 序号 | 组成部件 |
|---|---|
| 1 | 平面密封垫圈 |
| 2 | 符合标准的插头（Type 2516 / DIN EN 175301-803 Form C） |
- 安装插头时平整放置密封垫圈，避免受压偏斜导致进水受潮。
- 插头中心固定螺钉拧紧力矩不得超过 0.3 Nm（线圈本体固定力矩为 1 Nm）。
- 必须正确连接接地保护线，并对线圈端子与金属壳体间进行保护接地导通性校验。
| 检验参数项 | 接地保护连续性测试规范要求 |
|---|---|
| 最大允许接地电阻 | 0.1 Ω |
| 测定电压 | 12 V |
| 测定电流 | 1 A |
脉冲线圈控制特性
若配套脉冲型控制线圈，必须严格按照线圈铭牌标注极性接线，每次切换控制脉冲持续时间至少须达到 50 ms。
| 插头端子极性配置 | 先导阀状态 | 气动通道通断效果 |
|---|---|---|
| 2 脚接正极（+）/ 1 脚接负极（-） | 先导阀开启 | 1 口连通 4 口（功能 C）/ 1-3、2-3 动作（功能 G） |
| 1 脚接正极（+）/ 2 脚接负极（-） | 先导阀闭合 | 4 口经 3 口排空（功能 C）/ 1-2、4-3 复位（功能 G） |
维护保养与故障排除
维护前安全泄压
在进行任何拆卸与检修操作前，务必切断气动供气源，排尽管路与基座中的蓄积压力，断开控制电气回路，锁定系统防止误通电启动。
| 故障现象 | 潜在产生原因 | 对应处理措施 |
|---|---|---|
| 阀门完全不动作切换 | 无控制工作电压或供电电压幅值偏低 | 检查供电线路接线；对照铭牌要求调整输出正确控制电压。 |
| 阀门完全不动作切换 | 手动应急操作旋钮处于锁定接通位 | 将手动旋钮逆时针旋转解除锁定，旋回初始零位。 |
| 阀门完全不动作切换 | 气源压力严重不足或供气管路堵塞 | 建立足够容量的气源管网；确保阀岛实际工作压力 ≥ 2 bar。 |
| 阀门动作迟缓或排气口持续漏气 | 供气压力未达到先导阈值 | 增大供气主管道通径；排查前端减压阀与过滤器，确保供气 ≥ 2 bar。 |
| 阀门动作迟缓或排气口持续漏气 | 系统充气建压时阀门处于通电激磁工况 | 在给阀岛升压充气前，确保所有电磁阀均处于断电初始复位状态。 |
| 阀门动作迟缓或排气口持续漏气 | 消音器选型过小或积垢堵塞引起严重背压 | 清理积垢消音器，或更换大通径消音器及增设排气缓冲容器。 |
| 阀门动作迟缓或排气口持续漏气 | 先导气道或主阀座内部进入颗粒异物 | 从排气口通入脉冲压缩空气反向吹扫清除异物，必要时更换阀芯单元。 |
| 阀块间接缝向外漏气 | 基座模块拼接处 O 型圈缺失或被挤压咬伤 | 拆开多联模块，检查并更换损坏或遗漏的模块连接 O 型圈。 |
| 阀门底部安装面漏气 | 阀体与基座底板之间的扁平垫圈缺失或偏斜 | 拆下阀门，核对并重新平整安放阀座密封垫圈，按力矩紧固。 |
拆卸、仓储与合规处置
- 阀岛总成拆卸： 旋松 DIN 导轨底部的锁紧螺栓约 4 圈，向上将阀岛自导轨卡槽脱开。若需拆解多联模块，将一字平头螺丝刀插入正面的拆卸凹槽撬开上卡爪，向侧向抽出分模块。
- 气管拔出流程： 用手指均匀向内推平快插释放圈，同时平稳向外拔出气动管路。
- 存放保管环境： 存放在干燥无尘环境中，存储温度控制在 -40 °C 至 +55 °C 之间，各气动接口与电气引脚应加盖原厂保护塞帽。
- 环保报废处置： 遵守国家相关废弃物分类管理法规，金属主体与电子元器件按工业特种废物交由合规机构回收处理。
