Бюркерт BURKERT (BURKERT) 20088442 (Type 3361) представляет собой электроприводной двухходовой проходной седельный регулирующий клапан, рассчитанный на непрерывное регулирование технологических процессов в жестких условиях эксплуатации. Конструкция объединяет корпус клапана из нержавеющей стали CF3M и электромеханический линейный привод типоразмера AG3 с шарико-винтовой передачей, развивающий номинальное осевое усилие 10 000 Н. Присоединение к трубопроводу выполнено в виде патрубков под сварку DN 80 (NPS 3) с геометрией трубы 85,0 x 2,0 мм по стандартам DIN 11850-2, DIN 11866 серия A и DIN EN 10357 серия A. Диаметр седла 80 мм обеспечивает номинальную пропускную способность Kvs 100 м³/ч (Cv 115,6 gpm) с равнопроцентной регулировочной характеристикой 50:1.

Электропривод обеспечивает перемещение штока со скоростью 3 мм/с при зоне нечувствительности позиционирования ±0,1%, обеспечивая типовое время закрытия 12,0 с. Клапан поставляется в исходном нормально закрытом состоянии (NC) и укомплектован встроенным аварийным накопителем энергии SAFEPOS energy-pack, переводящим затвор в безопасное положение при исчезновении напряжения питания 24 В DC. Подача рабочей среды направлена под седло (против направления закрытия), а мягкое уплотнение затвора из PTFE гарантирует класс герметичности VI по стандарту DIN EN 60534-4. Управление и параметрирование выполняются через съемный дисплейный модуль с функциональными клавишами, круговое светодиодное кольцо 360° и сервисный интерфейс büS для ПО Bürkert Communicator Тип 8920.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Тип клапана	Электроприводной двухходовой регулирующий клапан (Тип 3361)
Номер для заказа (артикул)	20088442
Типоразмер привода и усилие	AG3 (10 000 Н, шарико-винтовая пара)
Номинальный диаметр	DN 80 (NPS 3)
Тип присоединения	Патрубки под сварку (труба 85,0 x 2,0 мм)
Стандарты трубного соединения	DIN 11850-2 / DIN 11866 серия A / DIN EN 10357 серия A
Номинальный диаметр седла	80 мм (3")
Пропускная способность	Kvs = 100 м³/ч (Cv = 115,6 gpm)
Характеристика потока	Равнопроцентная, теоретический диапазон 50:1
Диапазон рабочего давления	От 0 до 21 бар(изб.) (до 12,5 бар для сжимаемых сред группы 1 по 97/23/EC)
Номинальное давление корпуса	PN 25 (DIN EN 1333), Class 150 (DIN EN 1759)
Направление потока	Под седло (против направления закрытия, 2 → 1)
Класс герметичности затвора	Класс VI (DIN EN 60534-4)
Температура рабочей среды	От -10 °C до +130 °C (предел уплотнения PTFE)
Температура окружающей среды	От -25 °C до +65 °C (с учетом снижения номинала для модулей)
Напряжение питания	24 В DC ±10% (максимальный уровень пульсаций 10%)
Потребляемый ток	До 5 А при макс. нагрузке с зарядкой накопителя; +6 А при мин. темп.
Потребление в режиме ожидания	От 2 до 5 Вт
Скорость перемещения	3 мм/с (привод AG3 10 000 Н)
Типовое время закрытия	12,0 с (диапазон перемещения AG3 от 8,7 до 12,0 с)
Зона нечувствительности	±0,1%
Продолжительность включения (ПВ)	100% (непрерывный режим)
Класс защиты от поражения током	III (DIN EN 61140)
Степень пылевлагозащиты	IP65 / IP67 (DIN EN 60529), NEMA 4X
Максимальная вязкость среды	До 600 мм²/с
Масса привода	Около 16 кг (без учета корпуса клапана)
Монтажное положение	Любое, предпочтительно вертикально приводом вверх

Материалы конструкции

Смачиваемые компоненты клапана соответствуют требованиям EC 1935/2004 и стандартам FDA. Уплотнение штока выполнено в виде подпружиненного пакета шевронных манжет из наполненного PTFE.

Поз.	Деталь проточной части	Материал
1	Шпиндель (шток)	Нержавеющая сталь 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
2	Уплотнение шпинделя	Шевронные манжеты PTFE с пружинной компенсацией
3	Направляющая шпинделя	Нержавеющая сталь 1.4404 (316L)
4	Трубка сальника	Нержавеющая сталь 1.4401 (316)
5	Уплотнение корпуса	Графит или PTFE
6	Уплотнение седла	Дисковая шайба из PTFE (герметичность Класс VI)
7	Регулирующий конус	Нержавеющая сталь 1.4571 (316Ti)
8	Седло клапана	Нержавеющая сталь 1.4571 (316Ti)
9	Кольцо круглого сечения седла	EPDM или PTFE
10	Корпус клапана	Нержавеющая сталь CF3M (литой аналог 316L)

Поз.	Элемент привода AG3	Материал
1	Корпус дисплея / заглушка	Полифениленсульфид (PPS)
2	Крышка привода	Поликарбонат (PC)
3, 6	Уплотнения корпуса привода	EPDM
4	Корпус привода	Алюминий с порошковым покрытием
5	Корпус модуля SAFEPOS	Поликарбонат (PC)
7	Основание привода	Нержавеющая сталь 1.4308

Габаритные размеры и монтажные данные

Габариты привода AG3 (для DN 80)

• Общая высота стандартного исполнения с дисплеем (H1): 628 мм
• Высота исполнения с полевой шиной (H2, опция): 700 мм
• Технологический подъем: в закрытом положении привод дополнительно поднимается примерно на 2 мм без функции уплотнения.

Размеры приварного корпуса DN 80

• Номинальный проход: DN 80 (NPS 3)
• Глубина посадки трубы под сварку (ES): 26 мм
• Строительная длина корпуса (LS): 230 мм
• Внешний диаметр патрубка (∅ DS): 85,0 мм (серия A)
• Толщина стенки патрубка (WS): 2,0 мм (серия A)

Рекомендации по установке

Клапан допускается устанавливать в произвольной пространственной ориентации. Оптимальным является вертикальное положение приводом вверх, что исключает скопление твердых примесей в узле сальникового уплотнения и гарантирует удобство считывания дисплея.

Электрические соединения и цоколевка разъемов

Модель 20088442 оснащена аналоговым интерфейсом управления со стандартными разъемами M12, расположенными на основании привода AG3.

• Разъем X1: вилка M12, 8 контактов, A-код (сигналы управления I/O)
• Разъем X4: вилка M12, 5 контактов, L-код (питание 24 В DC привода AG3)
• Разъем X3: вилка M12, 5 контактов, A-код (сервисный интерфейс büS / CANopen)

Назначение контактов разъема X1 (M12 8-pin, A-код)

Контакт	Назначение	Параметры сигнала
1	Цифровой вход +	0...5 В = лог. «0», 10...30 В = лог. «1»
2	GND	Общий провод для дискретного входа и выходов
3	Цифровой выход 2 +	Выход PNP, ограничение тока 100 мА
4	Цифровой выход 1 +	Выход PNP, ограничение тока 100 мА
5	Аналоговый выход -	Гальванически изолированный опорный потенциал
6	Аналоговый выход +	0/4...20 мА (нагрузка 0...800 Ом) или 0...5/10 В (до 10 мА)
7	Вход уставки (аналоговый) -	Гальванически изолированный опорный потенциал
8	Вход уставки (аналоговый) +	0/4...20 мА (входное сопр. 70 Ом) или 0...5/10 В (22 кОм)

Назначение контактов разъема X4 (M12 5-pin, L-код)

Контакт	Назначение	Описание цепи
1	Напряжение питания +	24 В DC ±10%
2	Не подключен	-
3	GND	Общий провод питания (минус)
4	Не подключен	-
FE	Функциональное заземление	Соединено с корпусом привода и клапана

Гидравлические параметры и расходная характеристика

Проточная часть DN 80 с седлом 80 мм откалибрована на воде в соответствии с DIN EN 60534-2-4 и обеспечивает равнопроцентную характеристику регулирования с диапазоном 50:1.

Значения коэффициента Kv по ходу штока (DN 80 / седло 80)

Ход (%)	5%	10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%	90%	100% (Kvs)
Kv (м³/ч)	2,1	2,6	4,2	7,0	10,5	16,0	25,0	40,0	60,0	83,0	100,0

Эксплуатационные пределы по давлению и температуре

• Предельный перепад давления на затворе: 21 бар(изб.) для жидких сред с седловым уплотнением PTFE.
• Для сжимаемых сред группы 1 (опасные газы и пары согласно директиве 97/23/EC) рабочее давление ограничено величиной 12,5 бар(изб.).
• Мягкое седловое уплотнение из PTFE сохраняет плотность перекрытия по классу VI в диапазоне температур среды от -10 °C до +130 °C. Предельное давление корпуса уменьшается при росте температуры согласно стандарту DIN EN 12516-1 для PN 25.

Принцип действия и конструктивное устройство

Встроенный позиционер

Бесконтактный датчик положения фиксирует фактический ход штока (POS). Позиционер сопоставляет фактическое положение с аналоговым задающим сигналом (CMD). При возникновении рассогласования (Xd1) управляющий сигнал CTRL активирует бесщеточный электродвигатель постоянного тока, который через шарико-винтовую пару смещает плунжер до устранения ошибки.

Элементы индикации и управления

• Дисплейный модуль: Графический экран и клавиши навигации обеспечивают просмотр текущего положения, конфигурирование параметров и калибровку.
• Светодиодное кольцо 360°: Обеспечивает круговую световую индикацию режима работы, конечных положений и предупреждающих сообщений.
• Механический указатель: Желтый индикаторный штифт в смотровом окне основания привода наглядно показывает текущее положение клапана даже при полном обесточивании.

Варианты ручного перемещения

1. Электрическое ручное управление: Выполняется кнопками на дисплейном модуле при переводе прибора в режим MANUAL.
2. Механический ручной дублер: Расположен под элементом компенсации давления на приводе AG3. Позволяет вручную вращать шток шестигранным ключом 3 мм при снятом напряжении питания. Максимальный крутящий момент не должен превышать 2 Нм.

Аварийный накопитель SAFEPOS energy-pack

Съемный модуль SAFEPOS energy-pack аккумулирует электроэнергию и гарантирует аварийный возврат штока в безопасное положение (по умолчанию: полностью закрыто) при внезапном отключении внешнего питания. Полная зарядка накопителя занимает не более 120 с, а встроенная диагностика отслеживает ресурс элементов, рассчитанный на срок службы до 10 лет.

Техническое обслуживание, замена деталей и калибровка X.TUNE

Опасность давления и высокого напряжения

Перед разборкой или сервисом отключите давление в системе, полностью сдренируйте рабочую жидкость и обесточьте цепь питания 24 В DC. Дождитесь полного разряда накопителя SAFEPOS energy-pack и полного погасания светодиодного кольца 360°.

Предотвращение повреждения уплотнений

При снятии и установке привода на корпус клапан должен находиться в открытом положении (не менее 1/3 хода). Откручивание привода при прижатом к седлу плунжере приведет к деформации и срезу уплотнительной шайбы PTFE.

Замена регулирующего конуса

1. Переведите клапан в режим MANUAL и откройте затвор минимум на 1/3 хода.
2. Обесточьте прибор и убедитесь в отключении светодиодной индикации.
3. Рожковым ключом за лыски соединительной части выкрутите привод из корпуса.
4. Зафиксируйте цилиндрическую часть конуса на опорной призме и выбейте цилиндрический штифт бородком диаметром 5 мм.
5. Установите новый плунжер, совместите отверстия, забейте новый штифт и отцентруйте его по оси штока.

Замена седла клапана

1. Надежно зажмите корпус клапана в тисках.
2. Вставьте специализированный монтажный ключ (артикул Bürkert 655563 для DN 80) в пазы резьбового седла.
3. Выкрутите старое седло против часовой стрелки, очистите внутреннюю резьбу корпуса сухим сжатым воздухом.
4. Нанесите смазку Klüberpaste UH1 96-402 на резьбу нового седла, вкрутите его вручную и затяните динамометрическим ключом с моментом 120 ± 5 Нм.

Моменты затяжки резьбовых соединений

• Соединение привода с корпусом клапана (DN 80): 120 ± 5 Нм
• Винты крепления крышки привода AG3 (Torx T25): 5,0 Нм
• Фиксирующий винт модуля SAFEPOS (Torx T10): 1,1 Нм

Процедура калибровки X.TUNE

Проведение калибровки

Функцию автокалибровки X.TUNE необходимо запускать после каждого монтажа привода на корпус, замены конуса или седла. Запрещается выполнять калибровку при наличии давления среды в трубопроводе!

• С дисплейного модуля: перейдите из Главного экрана в меню CONFIGURATION → Position controller → MAINTENANCE → CALIBRATION → X.TUNE.
• Выберите материал уплотнения (PTFE) и подтвердите запуск.
• Клапан выполнит цикл адаптации с поиском механических упоров. Во время калибровки светодиодное кольцо непрерывно светится оранжевым цветом.