Бюркерт BURKERT (BURKERT) 20093362 (Type 2100) представляет собой пневматический 2/2-ходовой наклонный клапан серии ELEMENT, спроектированный для децентрализованной автоматизации технологических процессов с паром, водой, газами и агрессивными жидкостями. Модель оборудована проточным литым корпусом из нержавеющей стали CF3M с патрубками под приварку по стандартам DIN 11850 ряд 2, DIN 11866 ряд A и DIN EN 10357 ряд A. При номинальном размере DN 20 (внешний диаметр трубы 23,0 мм, толщина стенки 1,5 мм) клапан обеспечивает пропускную способность по воде Kv 11 м³/ч при монтажной длине 115 мм. Исполнение рассчитано на номинальное давление PN25 (от 0 до 25 бар) и функционирует по схеме управления A (нормально закрытый усилием пружины) с подачей среды под седло, что предотвращает появление гидравлических ударов в трубопроводах.

Клапан укомплектован пневматическим поршневым приводом диаметром 70 мм (размер M), требующим минимального давления управляющего воздуха 4,8 бар(g) при максимальном давлении управления до 10 бар(g). Конструкция седлового уплотнения из первичного PTFE и самоподжимного сальникового узла с V-образными манжетами из PTFE обеспечивает класс герметичности A по стандарту DIN EN 12266-1. Все детали, контактирующие с рабочей средой, соответствуют европейскому регламенту (EC) 1935/2004 по безопасности пищевых производств. Допускается безразборная мойка CIP и паровая стерилизация SIP в диапазоне температур рабочей среды от -10 °C до +140 °C.

Принцип действия и функция управления

BURKERT 20093362 работает по функции управления A (нормально закрытый, НЗ). В исходном положении без подачи воздуха блок внутренних пружин привода прижимает тарелку из нержавеющей стали к фторопластовому седлу клапана. При подаче сжатого воздуха в канал управления 1 поршень привода поднимается, преодолевая сопротивление пружины и открывая проходное сечение для потока среды.

Рабочая среда подается под седло клапана (направление на открытие). Давление технологической среды оказывает воздействие на нижнюю плоскость тарелки клапана, помогая открытию. При закрытии тарелка опускается навстречу потоку, что предотвращает гидроудары при перекрытии несжимаемых жидких сред.

Рекомендации по эксплуатации

Для жидких сред допускается использовать исключительно направление потока под седло. Подача жидкости над седлом приводит к возникновению резких гидроударов при перекрытии потока, что влечет риск разрыва трубопроводов и повреждения арматуры.

Спецификация материалов конструкции

Все компоненты наклонного клапана Type 2100 выполнены из коррозионностойких сталей, фторопластов и высокопрочных полимеров:

Поз.	Наименование узла	Материал детали
1	Клемма заземления	Нержавеющая сталь 1.4301 / 1.4305 (в исполнении ATEX)
2	Оптический индикатор положения	Полисульфон (PSU)
3	Штуцеры управляющего воздуха	Цанговый разъем из полипропилена PP (резьба G 1/8 из 1.4305 по запросу)
4	Верхняя крышка привода	Полифениленсульфид (PPS)
5	Гильза корпуса привода	Нержавеющая сталь 1.4561 (316Ti)
6	Уплотнение поршня	Фторкаучук (FKM)
7	Возвратная пружина	Нержавеющая сталь 1.4310
8	Направляющая трубка	Нержавеющая сталь 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
9	Сальниковый узел	Наполненные V-образные манжеты PTFE с тарельчатыми пружинами
10	Шпиндель клапана	Нержавеющая сталь 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
11	Направляющая втулка шпинделя	Полиэфирэфиркетон (PEEK)
12	Уплотнение корпуса	Графит (опционально PTFE)
13	Поворотная тарелка	Нержавеющая сталь 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
14	Седловое уплотнение	Политетрафторэтилен (PTFE)
15	Корпус клапана	Литейная нержавеющая сталь CF3M (аналог AISI 316L)

Смазочные материалы сальникового блока и поршневой группы сертифицированы по стандарту NSF H1 для пищевых производств.

Рабочие параметры и температурные ограничения

Номинальное давление клапана BURKERT 20093362 соответствует классу PN25 (DIN EN 1333) и Class 150 (ASME B16.34). Допустимое рабочее давление снижается при повышении температуры среды согласно DIN EN 12516-1.

Зависимость рабочего давления от температуры среды (DIN EN 12516-1 / PN25)

Температура среды [°C]	Максимальное рабочее давление [бар(g)]
от -10 до +50	25,0
+100	24,5
+140 (стандартный предел)	22,8
+150	22,4
+200	20,3
+230	19,0

Гидравлические характеристики приварных клапанов DIN 11850 ряд 2

Характеристики потока под седло для функции управления A и уплотнения седла PTFE:

Номинальный диаметр (DN)	Размер седла (DN)	Размер привода Ø [мм]	Расход воды Kv [м³/ч]	Мин. давление управления [бар(g)]	Макс. рабочее давление [бар(g)]
DN 10	15	50 (D)	2,5	5,2	25,0
DN 10	15	70 (M)	2,5	4,8	25,0
DN 15	15	50 (D)	5,3	5,2	25,0
DN 15	15	70 (M)	5,4	4,8	25,0
DN 20	20	50 (D)	10,0	5,2	16,0
DN 20 (20093362)	20	70 (M)	11,0	4,8	25,0
DN 25	25	50 (D)	14,0	5,2	9,0
DN 25	25	70 (M)	18,0	4.8	16,0
DN 25	25	90 (N)	20,0	5,0	25,0
DN 32	32	70 (M)	26,0	4,8	8,5
DN 32	32	90 (N)	28,0	5,0	25,0
DN 40	40	70 (M)	35,0	4,8	6,0
DN 40	40	90 (N)	38,0	5,0	16,0
DN 50	50	70 (M)	49,0	4,8	4,0
DN 50	50	90 (N)	55,0	5,0	10,0
DN 50	50	130 (P)	60,0	5,0	25,0 (20,0)

Габаритные размеры и механические данные

Модификация BURKERT 20093362 включает привод типоразмера 70 мм (M) и приварной корпус DN 20.

Размеры пневматического привода

Размер привода	Ø A [мм]	B [мм]	H [мм]	K/M [мм]
50 (D)	64,5	174	171	155
70 (M) (20093362)	91,0	189	186	163
90 (N)	120,0	229	228	203
130 (P)	159,0	293	293	254

Примечание: Размеры B, H, K и M являются максимальными и могут быть меньше на величину до 6 мм в зависимости от типоразмера седла и стандарта присоединения.

Размеры корпуса под приварку (DIN 11850 ряд 2 / DIN 11866 ряд A)

DN	NPS	ES [мм]	CS [мм]	LS [мм]	Ø DS [мм]	WS [мм]
10	3/8	30	46	135	13,0	1,5
15	1/2	19	34	100	19,0	1,5
20 (20093362)	3/4	20	39	115	23,0	1,5
25	1	26	43	130	29,0	1,5
32	1 1/4	26	45	145	35,0	1,5
40	1 1/2	26	49	160	41,0	1,5
50	2	26	50	175	53,0	1,5
65	2 1/2	26	50	210	70,0	2,0
80	3	26	88,5	266	85,0	2,0

Монтаж и сварочные операции

Опасность термического повреждения уплотнений

Запрещается производить сварку корпуса клапана с трубопроводом при установленном приводе. Высокая температура сварочного шва передается на внутренние компоненты и разрушает уплотнение седла PTFE, прокладку корпуса и сальник шпинделя.

Порядок демонтажа привода перед сваркой

1. Зафиксируйте корпус клапана в удерживающем зажимном приспособлении.
2. Для клапанов с функцией управления A подайте сжатый воздух давлением 5,0 бар в порт 1, чтобы поднять тарелку над седлом и избежать механических повреждений уплотнителя.
3. Установите рожковый ключ на шестигранный участок узла соединения корпуса.
4. Выкрутите блок привода против часовой стрелки и снимите его с корпуса.
5. Вварите корпус клапана в трубопроводную магистраль, исключая перекосы и механические напряжения.

Монтаж привода на корпус после сварки

1. Проверьте целостность и положение уплотнительной прокладки в корпусе.
2. Нанесите тонкий слой пищевой пасты (например, Klüberpaste UH1 96-402) на резьбу соединения.
3. Подайте давление 5,0 бар в порт 1 для отвода тарелки в верхнее открытое положение.
4. Вкрутите привод в корпус и затяните динамометрическим ключом с требуемым моментом.

Номинальный диаметр (DN)	Размер привода	Момент затяжки [Нм]	Допуск [Нм]
15	40 (C), 50 (D), 63 (E)	45	+10 / -5
20 (20093362)	40 (C), 50 (D), 63 (E), 70 (M)	50	+10 / -5
25	50 (D), 63 (E), 80 (F)	60	+10 / -5
32	63 (E), 80 (F), 100 (G)	65	+10 / -5
40	63 (E), 80 (F), 100 (G), 125 (H)	65	+10 / -5
50	63 (E), 70 (M), 80 (F), 90 (N), 100 (G), 125 (H)	70	+10 / -5

Поворот привода на 360°

Для удобства подвода пневматических линий привод можно вращать вокруг оси на 360°.

Направление вращения

Вращайте привод исключительно по часовой стрелке, как показано на маркировке. Вращение против часовой стрелки может ослабить резьбовое соединение привода с корпусом и вызвать утечку среды.

1. Подайте 5,0 бар в порт 1, чтобы полностью открыть клапан.
2. Зафиксируйте гайку корпуса рожковым ключом.
3. Вторым ключом захватите шестигранник привода и плавно поверните привод по часовой стрелке в нужное положение.

Пневматическое подключение и ввод в работу

Пневматические порты расположены на крышке привода и обозначены цифрами 1 и 2. Для функции A управляющий воздух подключается к порту 1.

• Подсоедините трубку с наружным диаметром 6 мм к цанговому штуцеру порта 1. При подаче воздуха от 4,8 до 10 бар(g) клапан открывается.
• Порт 2 служит каналом сброса воздуха из пружинной полости. Вкрутите комплектный глушитель в порт 2 для защиты от пыли и снижения уровня шума.
• При работе в агрессивной атмосфере отведите дренажную трубку от порта 2 в чистую нейтральную зону.

Техническое обслуживание и устранение неисправностей

Регулярный осмотр включает проверку наружной плотности стыков и дренажного отверстия (Relief bore). Появление капель среды из дренажного отверстия свидетельствует об износе сальника шпинделя.

Неисправность	Вероятная причина	Способ устранения
Привод не переключается	Перепутаны порты или давление ниже 4,8 бар	Подключить воздух к порту 1; настроить давление управления от 4,8 до 10 бар
Привод не переключается	Давление среды превышает 25 бар	Проверить параметры давления и снизить до допустимого значения
Клапан не герметичен по седлу	Загрязнение между седлом и тарелкой	Промыть линию; смонтировать сетчатый фильтр перед клапаном
Клапан не герметичен по седлу	Износ седлового уплотнения из PTFE	Заменить тарелку клапана с седловым уплотнением из комплекта ЗИП
Утечка среды через дренажное отверстие	Износ сальникового блока шпинделя	Заменить сальниковый блок с помощью торцевого ключа 683221

Децентрализованная автоматизация и принадлежности

Интерфейс ELEMENT обеспечивает возможность установки блоков управления и позиционеров прямо на привод без внешних пневматических трубок.

• Блок управления Type 8691: оптимизирован для приводов Ø 70 мм, оснащен бесконтактным датчиком положения, круговой светодиодной индикацией высокой яркости, встроенным пилотным клапаном и поддержкой полевых шин AS-Interface или DeviceNet.
• Пневматический блок Type 8690: оснащен механическими или индуктивными концевыми выключателями и электромагнитным пилотным клапаном для приводов от 70 до 130 мм.
• Монтажный ключ для сальника: накидной торцевой ключ (артикул 683221) для шпинделей диаметром 10 мм и клапанов размеров DN 15–50.