

Ручной двухходовой регулирующий вентиль Бюркерт BURKERT Type 2961 (модель 20099319). Оснащен фланцевым соединением DN 50, корпусом из нержавеющей стали и уплотнением PTFE. Рабочее давление до 25 бар.

Бюркерт (BURKERT) Type 2961 (модель 20099319) — это ручной двухходовой регулирующий вентиль, разработанный для обеспечения превосходной точности управления. Он состоит из ручного привода и корпуса вентиля со сменными седлами из высококачественной нержавеющей стали. Точная направляющая шпинделя обеспечивает управление даже в сложных условиях эксплуатации. Мягкое уплотнение из PTFE гарантирует надежную герметичность. Привод изготовлен из высококачественного пластика и подходит для использования в сложных условиях. Он оснащен визуальным индикатором положения и может быть дополнительно оборудован ограничителем хода и блокировкой.

Опасность взрыва во взрывоопасных зонах
Для вариантов с сертификацией Ex существует риск взрыва из-за накопления статического электричества. Примите соответствующие меры, чтобы предотвратить накопление статического заряда во взрывоопасной зоне. Протирайте поверхности устройства только влажной или антистатической тканью. Заземлите привод и корпус клапана.

| № | Элемент | Материал |
|---|---|---|
| 1 | Крышка | Полиамид (PA) |
| 2 | Винт | Нержавеющая сталь 1.4301 |
| 3 | Фиксирующее устройство | Нержавеющая сталь 1.4305 |
| 4 | Маховик | Полифениленсульфид (PPS) |
| 5 | Визуальный индикатор положения со шкалой | Полиамид (PA) |
| 6 | Сальник | V-образные кольца из PTFE (с наполнителем), с пружинной компенсацией |
| 7 | Шток | Нержавеющая сталь 1.4401 или 1.4404 |
| 8 | Направляющая шпинделя | Нержавеющая сталь 1.4404 (316L), с наполнителем PTFE |
| 9 | Уплотнение корпуса | Графит |
| 10 | Регулирующий конус | 1.4571 (опционально закаленный) |
| 11 | Уплотнение седла (опция) | PTFE или PEEK |
| 12 | Седло клапана с уплотнительным кольцом | Нержавеющая сталь 1.4571, EPDM |
| 13 | Корпус клапана | Нержавеющая сталь 316L/CF3M |

Размеры в мм, если не указано иное. Номинальный диаметр DIN EN 1092-1 PN 25 FTF 1 согласно DIN EN 558-1.
| DN | ∅ DF | LF | ∅ BF | AF | ∅ D | A x α | ∅ MF |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 95 | 130 | 65 | 16 | 14 | 4 × 90° | 18.1 |
| 20 | 105 | 150 | 75 | 18 | 14 | 4 × 90° | 23.7 |
| 25 | 115 | 160 | 85 | 18 | 14 | 4 × 90° | 29.7 |
| 32 | 140 | 180 | 100 | 18 | 18 | 4 × 90° | 38.4 |
| 40 | 150 | 200 | 110 | 18 | 18 | 4 × 90° | 44.3 |
| 50 | 165 | 230 | 125 | 20 | 18 | 4 × 90° | 56.3 |
| 65 | 185 | 290 | 145 | 22 | 18 | 8 × 45° | 66.0 |
| 80 | 200 | 310 | 160 | 24 | 18 | 8 × 45° | 81.0 |
| 100 | 235 | 350 | 190 | 24 | 22 | 8 × 45° | 100.0 |


При вращении маховика против часовой стрелки между индикатором положения и маховиком становится видна воспроизводимая шкала хода. Шкала на маховике определяет положение вращения маховика (50 позиций). Воспроизводимая шкала хода показывает, в зависимости от нижнего края маховика, относительное положение клапана (открытие клапана) и служит точкой фиксации для определения положения вращения.
Седло клапана всегда закрывается против потока среды. Поэтому направление потока должно быть установлено таким образом, чтобы поток поступал под седло клапана.

Опасность травмирования из-за высокого давления
Перед началом работ с устройством или системой сбросьте давление. Опорожните или продуйте трубопроводы.
В качестве опции возможна настройка минимального и максимального ограничения хода. Для этого используется регулировочная втулка.

Также предусмотрена возможность блокировки маховика для предотвращения непреднамеренного или несанкционированного управления клапаном. Маховики размеров M и L могут быть заблокированы в 13 положениях на один оборот.

Стопорный штифт имеет отверстие (Ø 3,8) и может быть защищен от несанкционированного использования с помощью навесного замка (не входит в комплект поставки). Нажмите на стопорный штифт вниз и поверните на 180°. Вставьте навесной замок в отверстие стопорного штифта и зафиксируйте.
При использовании в соответствии с руководством по эксплуатации привод ручного клапана не требует технического обслуживания. Проводите визуальный осмотр устройства один раз в год. При возникновении утечек замените соответствующую изнашиваемую деталь. Грязные и абразивные среды требуют соответствующего сокращения интервалов осмотра.
Просмотрите другие товары этой категории







