Бюркерт BURKERT 20143567 (Type 3361) представляет собой электроприводной двухходовой проходной регулирующий клапан, предназначенный для непрерывного регулирования потока в промышленных и технологических процессах. Конструкция объединяет проходной корпус из нержавеющей стали и электропривод типоразмера AG3 с осевым усилием позиционирования 10000 Н. Клапан имеет патрубки под сварку номинальным диаметром DN 65 (NPS 2 1/2) по стандарту DIN EN ISO 1127 / ISO 4200 / DIN 11866 Серия B (76,1 x 2,3 мм), рассчитан на рабочее давление от 0 до 25 бар (PN 25 / Class 150) и температуру среды от -10 °C до +185 °C.

Регулирующий орган оснащен седлом диаметром 65 мм и конусом с равнопроцентной характеристикой 50:1, обеспечивая коэффициент пропускной способности по воде Kv 62 м³/ч (Cv 71,7 gpm) при подаче рабочей среды под седло. Герметичность седла обеспечивается уплотнением из PEEK (полиэфирэфиркетон), сертифицированным для контакта с пищевыми средами по Регламенту (EC) 1935/2004. Электропитание осуществляется от сети 24 В DC. При исчезновении напряжения срабатывает блокировка статического положения без перемещения штока. Управление клапаном обеспечивается аналоговым блоком, внутренними кнопками под съемной глухой крышкой, сервисным протоколом Service-büS и многополюсным разъемом MP (1 аналоговый вход, 1 дискретный вход, 1 аналоговый выход, 2 дискретных выхода).

Технические характеристики

Параметр	Значение
Артикул (Order Number / SKU)	20143567
Тип арматуры	3361
Конструктивное исполнение	Двухходовой электроприводной проходной регулирующий клапан
Номинальный диаметр патрубков	DN 65 (NPS 2 1/2) - геометрия трубы 76,1 x 2,3 мм
Стандарт присоединения	DIN EN ISO 1127 / ISO 4200 / DIN 11866 Серия B
Тип подключения к трубопроводу	Под приварку
Диапазон номинального давления	от 0 до 25 бар (PN 25, Class 150)
Диапазон температуры рабочей среды	от -10 °C до +185 °C
Минимальная температура окружающей среды	-25 °C
Пропускная способность	Kv 62 м³/ч (вода) / Cv 71,7 gpm
Характеристика регулирования	Равнопроцентная 50 : 1
Направление подачи среды	Под седло
Диаметр посадочного седла	65 мм (2 1/2")
Материал уплотнения седла	PEEK (полиэфирэфиркетон)
Материал корпуса клапана	Нержавеющая сталь
Материал корпуса электропривода	Порошковое покрытие алюминия, поликарбонат (PC)
Усилие электропривода	AG3 (10000 Н)
Напряжение питания	24 В DC
Типовое время закрытия	12.000 мс
Функция безопасности	Блокировка текущего положения (без аварийного накопителя)
Органы локального управления	Внутренние кнопки под глухой крышкой (без дисплейного блока)
Протокол передачи данных	Service-büS
Конфигурация входов/выходов	1 аналоговый вх., 1 дискретный вх., 1 аналоговый вых., 2 дискретных вых.
Класс пылевлагозащиты	IP65 / IP67, NEMA 4X (при правильном кабельном вводе)
Сертификация для пищевых сред	Соответствие Регламенту (EC) 1935/2004 по декларации

Конструкция и состав запасных частей

Модульная архитектура клапана Type 3361 предусматривает регламентную замену быстроизнашивающихся компонентов: регулирующего конуса, седла клапана, комплекта уплотнений сальникового узла и направляющей штока.

Поз.	Наименование детали
1	Уплотнительный пакет сальника штока
2	Регулирующий конус с цилиндрическим штифтом
3	Седло клапана (с уплотнительным O-кольцом начиная с размера 25)
4	Направляющая штока
5	Графитовая прокладка корпуса

Для демонтажа и монтажа седла клапана типоразмера DN 65 применяется специализированный ключ с артикульным номером 655562.

Ручное управление и настройка режимов работы

Смена рабочих состояний и принудительное перемещение штока осуществляются электрическим способом с помощью внутренних кнопок или механически при обесточенном оборудовании.

Электрическое управление внутренними кнопками

В модификациях без дисплейного модуля настройка параметров и локальное позиционирование выполняются под поворотной глухой крышкой привода:

1. Поверните глухую крышку против часовой стрелки и снимите её с корпуса.
2. Переведите переключатель DIP 4 в верхнее положение (ON), активируя ручной режим MANUAL.
3. Нажатием кнопки OPEN шток перемещается в сторону открытия, кнопкой CLOSE — в сторону закрытия.
4. Текущее положение контролируется визуально по механическому индикатору.
5. По завершении работ переведите DIP 4 обратно вниз в положение AUTOMATIC, установите крышку и поверните её по часовой стрелке до совмещения меток.

Механический ручной дублер

В условиях полного отсутствия электропитания позиционирование осуществляется вручную с помощью встроенного механического узла:

Предельный крутящий момент ручного дублера

Механический дублер разрешается задействовать исключительно при отключенном электропитании. Во избежание механического разрушения привода не превышайте предельный момент 2 Нм в крайних точках хода клапана.

• Снимите глухую крышку привода против часовой стрелки.
• Вставьте шестигранный ключ 3 мм в посадочное гнездо.
• Слегка надавливая вдоль оси для зацепления механизма, вращайте ключ:
  • Против часовой стрелки — на открытие клапана.
  • По часовой стрелке — на закрытие клапана.
• Проконтролируйте положение штока по механическому индикатору, извлеките ключ и закрутите крышку.

Порядок демонтажа и монтажа привода

При техническом обслуживании сальника штока или замене седла из PEEK привод снимается с корпуса с соблюдением требований безопасности.

Опасность высокого давления в трубопроводе

Перед началом любых работ сбросьте давление в трубопроводе, полностью удалите рабочую среду из линии и отключите напряжение питания.

Демонтаж электропривода

1. Переведите клапан в ручной режим MANUAL.
2. Принудительно откройте клапан минимум на 1/3 хода. Демонтаж привода из закрытого состояния приведет к повреждению уплотнения седла PEEK и контура конуса.
3. Отключите питающее напряжение 24 В DC.
4. Зафиксируйте корпус клапана в удерживающем устройстве.
5. Захватите шестигранный фланец адаптера рожковым ключом и выкрутите привод из корпуса.

Монтаж привода и моменты затяжки

1. Установите новое графитовое уплотнение взамен использованного.
2. Убедитесь, что шток привода находится в приоткрытом положении (не менее 1/3 хода).
3. Нанесите на наружную резьбу соединения пасту Klüberpaste UH1 96-402.
4. Навинтите привод на корпус вручную, затем затяните динамометрическим ключом с требуемым моментом.

Номинальный проход корпуса [DN]	Момент затяжки резьбового соединения [Нм]	Момент затяжки [lbf ft]
DN 10 / DN 15	45 ± 3	33 ± 2
DN 20	50 ± 3	37 ± 2
DN 25	60 ± 3	44 ± 2
DN 32	65 ± 3	48 ± 2
DN 40	65 ± 3	48 ± 2
DN 50	70 ± 3	52 ± 2
DN 65 (Данная модель)	100 ± 3	74 ± 2
DN 80	120 ± 5	89 ± 2
DN 100	150 ± 5	111 ± 2

Калибровка регулятора положения (X.TUNE)

После установки привода, замены корпуса или штока с конусом необходимо выполнить автокалибровку X.TUNE для привязки физических концевых положений.

Запрет запуска калибровки под давлением

Категорически запрещается запускать X.TUNE при наличии давления среды в трубопроводе. Несоблюдение этого требования приводит к искажению параметров хода и потере контроля над процессом.

Запуск функции X.TUNE внутренними кнопками

1. Снимите глухую защитную крышку.
2. Убедитесь в отсутствии давления среды в рабочей магистрали.
3. Одновременно нажмите и удерживайте кнопки OPEN и CLOSE в течение 5 секунд.
4. Во время выполнения X.TUNE светодиодное кольцо непрерывно светится оранжевым цветом.
5. По завершении калибровки индикатор возвращается в стандартный режим индикации.

Калибровка также может быть запущена через ПК в программном обеспечении Bürkert Communicator по сервисному интерфейсу büS с обязательным выбором материала седла PEEK.

Ошибки и сбои при калибровке

Сообщение об ошибке	Причина сбоя
There are device errors	Внутренняя ошибка электроники блокирует запуск функции X.TUNE
Time limit exceeded	Превышено допустимое время выполнения из-за задержки перемещения штока
Motor current is too high	Потребляемый ток двигателя превысил норму вследствие механического заклинивания
Lower end position is not detected	Датчик положения не смог зафиксировать контакт конуса с нижним седлом

Техническое обслуживание и вспомогательные материалы

В рамках профилактического осмотра проверяется контрольное отверстие утечки сальникового узла. Появление капель рабочей среды свидетельствует об износе шевронных манжет и необходимости замены сальникового комплекта.

При сервисном обслуживании резьб и уплотнений допускается применение только оригинальных смазочных средств:

• Смазочная паста для резьб и сальников: Klüberpaste UH1 96-402 (производитель Klüber Lubrication).
• Силиконовая паста-герметик: OKS 1110-3 (производитель OKS Schmierstoffe GmbH).

Хранение изделия до монтажа осуществляется в сухом незапыленном помещении при температуре окружающей среды от -40 °C до +70 °C.