Бюркерт (Bürkert) 348435 Тип 2031 — это 2/2-ходовой поршневой мембранный клапан с внешним управлением, разработанный для надежной работы в гигиенических или агрессивных средах. Данная конфигурация имеет функцию управления B (нормально открытый за счет усилия пружины), корпус из нержавеющей стали с приварными патрубками DN 50 (2 дюйма), высокотемпературную мембрану EPDM и компактный автоклавируемый привод из PPS (полифениленсульфид). Оптимизированный по потоку корпус клапана с минимальным мертвым объемом обеспечивает высокую пропускную способность (значение Kv 47 м³/ч) и отличную очищаемость.

Клапан использует нейтральные газы или воздух для управления потоком среды и является самоопорожняющимся при установке в соответствующем положении. Он подходит для нейтральных газов и жидкостей, а также для высокоочищенных, стерильных, агрессивных или абразивных сред.

Идентификация продукта

Заводская табличка содержит основные технические характеристики и идентификационные данные клапана.

Рис: Описание заводской таблички (пример)

Технические данные

Условия эксплуатации

Допустимые температуры:

• Температура окружающей среды (привод PPS): от +5 °C до +90 °C (кратковременно до +140 °C для приводов размера 100/125).
• Температура среды (корпус из нержавеющей стали): от -10 °C до +140 °C (кратковременно до 150 °C).
• Температура среды (мембрана EPDM): от -10 °C до +143 °C (стерилизация паром макс. +150 °C в течение 60 мин).

Рабочее давление:

• Максимально допустимое рабочее давление: 10 бар.

Опасность разрыва из-за избыточного давления

Разрыв устройства и выброс среды могут привести к травмам, ожогам или ошпариванию. Не превышайте максимально допустимое управляющее или рабочее давление. Соблюдайте допустимые температуры окружающей среды и рабочей среды.

Управляющее давление:

• Допустимое управляющее давление (привод PPS): от 2 до 7 бар.
• Размер порта управляющего воздуха: G 1/4.

Неисправность из-за неправильного управляющего давления

Клапаны с уменьшенным усилием пружины требуют пониженного управляющего давления. Не выбирайте управляющее давление выше необходимого, так как это важно для срока службы мембраны.

Монтаж

Обеспечение самоопорожнения

Монтажник и оператор несут ответственность за обеспечение самоопорожнения. Для оптимального самоопорожнения необходимо соблюдать следующие пункты:

1. Угол наклона трубопровода: Угол наклона определяется монтажником или оператором. Для трубопроводов рекомендуются углы наклона, указанные в действующем стандарте ASME BPE.
2. Угол самоопорожнения для корпуса клапана: Маркировка углов самоопорожнения на присоединении служит ориентиром и должна быть направлена вверх. Фактический угол должен быть установлен с помощью подходящего измерительного инструмента.

Рис: Монтажное положение для самоопорожнения

Приварка корпуса клапана к трубопроводу

Повреждение мембраны или привода

Мембрана и привод могут быть повреждены при приварке или вклейке корпуса клапана в трубопровод. Перед монтажом снимите привод и мембрану с корпуса клапана.

1. Снимите привод с корпуса клапана.
2. Приварите корпус клапана к трубопроводу.
3. После приварки поверхности корпуса клапана при необходимости зачистите ее шлифованием и тщательно очистите корпус клапана.
4. Установите привод на корпус клапана.

Выравнивание компрессора

Опасность защемления

Если компрессор расположен неправильно и привод срабатывает, это может привести к травмам и повреждению устройства. Перед включением привода убедитесь, что компрессор находится в правильном положении.

Рис: Правильное и неправильное положение компрессора

Техническое обслуживание и ремонт

Интервалы проверок

• После первой стерилизации паром и по мере необходимости: затяните винты корпуса крест-накрест.
• Не позднее чем через 10^5 циклов переключения: проверьте мембрану на износ. Для илистых и абразивных сред требуются сокращенные интервалы проверок.

Замена мембраны (Функция управления B)

1. Зажмите корпус клапана в удерживающем устройстве (только для устройств, которые еще не были установлены).
2. Ослабьте винты корпуса крест-накрест и снимите привод и мембрану с корпуса клапана.
3. Отстегните или отвинтите старую мембрану.
4. Прикрепите новую мембрану к компрессору в соответствии с типом крепления. Идентификационный язычок должен быть перпендикулярен направлению потока.
5. Установите привод вместе с мембраной на корпус клапана.
6. Слегка затяните винты корпуса крест-накрест без приложения давления, пока мембрана не будет находиться между корпусом клапана и приводом. Пока не затягивайте винты полностью.
7. Дважды включите клапан, чтобы правильно расположить мембрану.
8. Подайте сжатый воздух в верхний порт управляющего воздуха: клапан закроется.
9. Под давлением затяните винты корпуса в три этапа (прибл. 1/3, затем 2/3 и затем полный момент затяжки), каждый раз крест-накрест. Для мембран EPDM DN 50 полный момент затяжки составляет 12 Нм (допуск: +10%).