PN25
阿姆斯壮（Armstrong）OB-2000PT 是一种由膜片操作的外部先导式压力和温度组合调节阀。它专为大排量应用场合设计，如换热器、蒸汽盘管、蒸汽干燥机、电镀槽和零件清洗机等。
它适用于最大压力需要受到限制、且加热介质的温度可以通过单座式主阀进行控制的应用场合。温度先导阀和毛细管单元可以轻松断开连接，使得维修或更改温度范围变得快速简便。提供 1/2" 至 6" 的尺寸，并有四种压力弹簧范围、六种温度范围和三种毛细管长度可供选择。
产品规格
| 应用 | 入口压力 psig (bar) | 最小压差 psig (bar) | 减压范围及弹簧颜色 psig (bar) | 温度范围 °F (°C) | 温度精度 °F (°C) | 毛细管长度 feet (meters) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 蒸汽 | NPT: 15 - 300 (1 - 20) 150 lb 法兰: 15 - 185 (1 - 13) 300 lb 法兰: 15 - 300 (1 - 20) | 7 (.48) | 1.5 - 3 (.10 - .21) 黄色 3 - 21 (.21 - 1.4) 黄色 15 - 200 (1.0 - 13.8) 绿色 | 18 - 59 (-8 - 15) 50 - 97 (10 - 36) 86 - 144 (30 - 62) 131 - 201 (55 - 94) 176 - 260 (80 - 127) 239 - 361 (115 - 183) | 偏离设定点 ±2 (±1) | 6-1/2 (2)* 9-1/2 (3) 16-1/2 (5) |
*标准长度。
传感器和附件规格
| 毛细管材质 | 毛细管温度范围 °F (°C) | 温包材质 | 温包连接 | 保护套管材质 | 保护套管连接 |
|---|---|---|---|---|---|
| 带 304 不锈钢铠装屏蔽的铜毛细管 | 18 - 59 (-8 - 15) 50 - 97 (10 - 36) 86 - 144 (30 - 62) 131 - 201 (55 - 94) 176 - 260 (80 - 127) 239 - 361 (115 - 183) | 镀镍铜温包 | 3/4" (20 mm) NPT | 黄铜 304 不锈钢 | 1" (25 mm) NPT |
*标准配置。可根据要求提供其他材质。
WARNING
毛细管最高可承受高于额定范围 36°F (20°C) 的温度。如果所需的设定温度处于温度范围的重叠部分，请选择较低的范围。
材质
| 部件 | 阀体材质 | 阀门和阀座材质 | 最高允许温度 °F (°C) |
|---|---|---|---|
| 主阀 | 球墨铸铁 ASTM A536 | 不锈钢 AISI 420 | 450 (232) |
| 温度先导阀 | 青铜 ASTM B584 | 不锈钢 AISI 420 | 450 (232) |
| 压力先导阀 | 球墨铸铁 ASTM A536 | 不锈钢 AISI 420 | 450 (232) |
尺寸和重量
| 尺寸 in (mm) | 端到端 NPT in (mm) | 端到端 150# in (mm) | 端到端 300# in (mm) | H in (mm) | H1 in (mm) | A in (mm) | G in (mm) | 重量 NPT lb (kg) | 重量 150# lb (kg) | 重量 300# lb (kg) | Cv |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 (15) | 5-15/16 (150) | 5-9/16 (141) | 5-3/4 (147) | 15-3/4 (398) | 6-3/4 (170) | 7-15/16 (200) | 6-1/2 (166) | 47 (22) | 49 (23) | 55 (25) | 5.0 |
| 3/4 (20) | 5-15/16 (150) | 5-1/2 (140) | 5-3/4 (147) | 15-3/4 (398) | 6-3/4 (170) | 7-15/16 (200) | 6-1/2 (166) | 47 (22) | 49 (23) | 55 (25) | 7.2 |
| 1 (25) | 6-15/16 (160) | 5-3/4 (147) | 6-1/4 (159) | 15-15/16 (404) | 6-15/16 (175) | 8-15/16 (226) | 7 (178) | 57 (26) | 59 (28) | 64 (29) | 10.9 |
| 1-1/4 (32) | 7-1/8 (180) | 6-1/2 (166) | 7-1/16 (179) | 17-1/8 (434) | 7-5/8 (192) | 8-15/16 (226) | 7-1/4 (185) | 67 (31) | 69 (31) | 74 (34) | 14.3 |
| 1-1/2 (40) | 7-1/8 (180) | 7-7/16 (189) | 7-15/16 (202) | 17-1/8 (434) | 7-5/8 (192) | 8-15/16 (226) | 7-1/4 (185) | 67 (31) | 69 (31) | 75 (34) | 18.8 |
| 2 (50) | 9-1/8 (230) | 8-9/16 (217) | 9-1/8 (232) | 19-5/8 (498) | 8-1/2 (216) | 10-15/16 (276) | 6-1/2 (166) | 89 (41) | 94 (43) | 100 (46) | 32 |
| 2-1/2 (65) | - | 10-15/16 (278) | 11-1/2 (292) | 21-3/4 (552) | 9-13/16 (251) | 13-13/16 (352) | 6-1/2 (166) | - | 158 (72) | 167 (76) | 60 |
| 3 (80) | - | 11-3/4 (298) | 12-7/16 (315) | 22-5/8 (575) | 10-7/16 (264) | 13-13/16 (352) | 6-1/2 (166) | - | 171 (78) | 183 (83) | 78 |
| 4 (100) | - | 13-1/2 (343) | 14-1/8 (359) | 25-15/16 (658) | 12-5/8 (321) | 15-13/16 (401) | 6-1/2 (166) | - | 263 (120) | 281 (128) | 120 |
注：对于 6” (150 mm) 尺寸，请咨询工厂。
安装说明
安装注意事项
- 在压力/温度调节阀的入口处使用倒吊桶式疏水阀排放冷凝水。
- 在阀门入口处安装带有 100 目滤网的过滤器，以保护温度调节阀免受污垢和水垢的影响。
- 在调节阀两侧安装截止阀，并设置旁路管线以便于维护。
- 在设备出口之后、疏水阀之前安装真空破坏器。
- 安装传感器时，确保其完全浸入被加热的流体中。
- 如果使用温度保护套管，在将传感器插入套管之前，请涂抹导热介质。
- 将温度计安装在靠近温度传感器的系统中，以便准确调节阀门。
- 如果可能，不要在疏水阀之后提升冷凝水。
- 在设定温度之前先确定压力设定（仅限 OB-2000PT）。
组装与安装
压力/温度调节阀将分装在两 (2) 个包装箱中。一个箱子包含一体式安装的主阀（压力先导阀安装在主阀顶部），第二个箱子包含带有接头的温度先导阀（未连接到一体式安装阀门）和毛细管系统。
A. 组装
- 请勿遗失波纹管随动件 (10)、活接头垫片 (45) 和预成型铜 D 形管 (46)。
- 将铜活接头垫片 (45) 插入活接头中，拧紧活接头并安装预成型铜 D 形管 (46)。
B. OB-2000PT 主阀的安装
- 使流向与阀体上铸造的箭头方向一致。
- 将 OB-2000PT 垂直安装在水平管道上，使膜片室位于底部。
C. 毛细管系统的安装
- 阀体安装完毕后，将与毛细管系统一起包装的波纹管随动件 (10) 插入传感器波纹管 (35) 内，平坦面朝下朝向毛细管波纹管。逆时针转动调节螺钉 (15) 以释放弹簧张力。将毛细管系统连接到温度先导阀体上，并拧紧毛细管环形活接头 (22)。
- 温包 (23) 可以安装在任何位置。但是，应注意确保至少四分之三的温包接触到被加热的流体。
- 先拧入衬套 (24)，然后用填料螺母 (36) 连接温包 (23)。
- 请勿剧烈扭曲或弯折毛细管。毛细管的弯曲半径不应超过 1-1/2"。布置毛细管时，使其不要接触蒸汽管线、热水管线或调节器。
- 在靠近温包的流体中安装一个温度计。
- 在管道中使用温包 (23) 时，确保温包安装在流体能自由流过其周围的位置。
- 如果使用温度保护套管。在安装到套管中之前，确保在温包上涂抹了导热膏。
调节方法
INFO
当输送压力是能够在最大负载下维持所需温度的最低蒸汽压力时，温度控制效果最佳。
- 打开滴水管上的阀门，让倒吊桶式疏水阀排出 OB-2000PT 入口处的冷凝水。
- 关闭 OB-2000PT 的入口和出口阀门，打开旁路管线以清洁系统。清洁系统后务必关闭旁路管线。在排污期间，确保温度不会升至高于毛细管单元的极限，否则可能会损坏毛细管。
- 松开温度先导阀上的锁紧螺母 (16)，转动调节螺钉 (15)，使指针与刻度盘上所需的温度位置对齐。请注意，刻度盘上的数字将提供相应温度范围内的近似温度值。
- 松开压力先导阀上的锁紧螺母 (28)，逆时针转动调节螺钉 (27)，消除调节弹簧 (24) 的所有张力。
- 打开 OB-2000PT 出口处的阀门以及控制管上的阀门。
- 缓慢打开 OB-2000PT 的入口阀门。
- 顺时针转动压力先导阀上的调节螺钉 (27)，直到加热器输出温度比所需温度设定高 5°F。如果步骤 3 中的温度调节限制了此操作，请相应地调节温度先导阀调节螺钉。确保 OB-2000PT 和设备之间的所有阀门都已打开，并且设备需要蒸汽。
- 逆时针转动温度先导阀上的调节螺钉 (15)，将温度降至所需温度。
- 让系统稳定并相应地调节温度。
- 拧紧温度先导阀上的锁紧螺母 (16) 和压力先导阀上的锁紧螺母 (28)。
- 如果在部分负载下进行调节，在较重负载下温度会下降。当出现最大负载时，增加压力设定以维持所需温度。
拆卸
DANGER
承压设备 - 工作温度 > 100°C。在操作前，请确保温度调节阀已冷却且压力已释放！
A. 温度先导阀的拆卸
- 松开毛细管环形活接头 (22) 和温度传感器波纹管 (35)。注意不要遗失波纹管随动件 (10)。
- 松开锁紧螺母 (16) 并逆时针（向左）转动调节螺钉 (15)，释放调节弹簧 (14)。
- 从弹簧外壳 (2) 上拆下四个六角螺栓 (17)，并拆下调节弹簧 (14)。
- 拆下顶部波纹管板 (6) 和顶部密封波纹管 (5)。
- 松开导向件 (7)，从温度先导阀下半部分拆下底部波纹管板 (8) 和底部波纹管密封件 (5)。
- 拆下先导阀和阀杆 (3)。
- 组装程序按相反顺序进行。
B. 压力先导阀的拆卸
- 松开锁紧螺母 (28) 并逆时针（向左）转动调节螺钉 (27)，直到设定点调节弹簧 (24) 的压力释放。
- 拆下四个六角头螺栓，取出调节弹簧 (24)、底部弹簧板 (26)、顶部弹簧板 (25) 和两个先导膜片 (23)。
- 拆下先导阀体 (2) 中心的先导阀组件 (17, 18, 19, 20, 21)。
- 断开接头 (30A) 并拆下四个六角螺栓 (38)，即可从主阀上拆下先导阀体。从主阀上拆下先导阀时应小心。主阀由处于压缩状态的弹簧固定。
C. 主阀的拆卸
- 断开阀门侧面的铜管。
- 从先导阀体 (2) 上拆下四个六角头螺栓 (38)，将压力先导阀从主阀体 (1) 上拆下。执行此程序时应小心。主阀由处于压缩状态的弹簧 (13) 固定。阀体分离后，拆下弹簧板 (14)、滤网 (15)、主阀弹簧 (13) 和主阀 (6)。
- 使用 T 型套筒扳手拆下阀座 (7)。
- 从膜片室上拆下所有螺母和螺栓 (41)，分离顶部膜片室 (4) 和底部膜片室 (5)、主膜片 (12)、保持器 (11) 和主轴 (9)。
故障排除指南
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 温度调节阀未达到所需设定温度。 | 调节不当。 | 根据调节方法重新调节。 |
| 疏水阀排水设备故障。 | 检查疏水阀并纠正问题。 | |
| 排除冷凝水的压力不足。 | 重新布置管道系统。 | |
| 未安装波纹管随动件 (10)。 | 安装波纹管随动件。 | |
| 传感器未涂抹导热介质。 | 在安装到套管中之前，在温包上涂抹导热膏。 | |
| 毛细管范围不正确。 | 检查标签并更换为正确的范围。 | |
| 温度上升过高。 | 调节不当。 | 根据调节方法重新调节。 |
| 主阀 (6) 和主阀座 (7) 上有污垢或水垢，或阀门和阀座有缺陷。 | 拆卸并清洁阀门和阀座。如果阀门和阀座有缺陷，请更换。 | |
| 先导阀和阀杆 (3)、先导阀座 (4) 上有污垢或水垢。 | 拆卸先导阀并清洁。 | |
| 接头孔口 (30B) 堵塞。 | 拆下并清洁。 | |
| 毛细管系统损坏。 | 更换毛细管系统。 | |
| 旁路管线泄漏。 | 维修旁路管线。 | |
| 温度计和温度调节阀设定之间存在较大差异。 | 温包或温度计安装位置错误。 | 重新安置温包，使流体自由流过温包的 3/4 处，和/或将温度计移近温包。 |
| 入口压力过高。 | 降低入口压力。在低负载应用中，入口压力越低，控制越稳定。 | |
| 先导阀和阀杆 (3)、导向件 (7) 和先导阀座 (4) 上有污垢或水垢，主轴 (9) 脏污。 | 拆卸并清洁。 | |
| 阀体垫片泄漏。 | 拧紧螺栓并更换垫片。 | |
| 外部泄漏。 | 顶部波纹管密封件 (5) 损坏。 | 更换顶部波纹管密封件。 |
