2032型
宝德 BURKERT 321061（Type 2103）是一款外部控制式二位二通气动隔膜阀，专为卫生级、无菌及高要求流体工况下的分布式过程自动化控制而设计。阀门结构由低死区流线型不锈钢阀体与 ELEMENT 系列紧凑型不锈钢气动活塞执行机构组合而成。采用控制功能 A（CF A，弹簧复位常闭型），在静止状态下依靠弹簧力实现可靠关闭，通入先导气压后阀门开启。订货号 321061 对应公称通径 DN 20，管道连接采用符合 DIN EN ISO 1127、ISO 4200 及 DIN 11866 B 系列标准的焊接端（外径 26.9 mm，壁厚 1.6 mm，内径 23.7 mm）。密封部件采用耐高温 EPDM 膜片，支持 -10 °C 至 +143 °C 的连续介质温度，并可承受最高 +150 °C（最长 60 分钟）的在线蒸汽灭菌。
气动活塞执行机构外径为 91 mm（70 mm / M 规格），主体采用聚苯硫醚（PPS）结构并包覆 1.4561（316Ti）不锈钢防护罩，能耐受严苛清洗剂冲刷与工业腐蚀性大气。先导气压要求为 4.8 bar 至 10 bar，通过内置先导气道引入压缩空气，无需吸入外部环境空气，有效防止弹簧腔污染。订货号 321061 的水流量系数 Kv 值为 10.7 m³/h，在最高 10 bar（公称压力等级 PN 16 / Class 150）工作压力下保持双向零泄漏切断。阀门具备 CIP 在线清洗和 SIP 在线灭菌能力，按照规定角度安装时可实现完全自排净，消除管路死角残留。
关键技术参数
| 参数名称 | 技术规格 |
|---|---|
| 订货号 | 321061 |
| 阀门型号 | 2103（ELEMENT 系列） |
| 阀门结构 | 完整成套阀门 |
| 控制功能 | 二位二通，控制功能 A（CF A，常闭型） |
| 公称通径 | DN 20（20 mm） |
| 膜片尺寸 | 20 |
| 流量系数 Kv (水) | 10.7 m³/h |
| 公称压力等级 | PN 16 (DIN EN 1333) / Class 150 (DIN EN 1759) |
| 介质工作压力 | 0.00...10.00 bar |
| 先导控制气压 | 4.8...10.0 bar |
| 先导气接口形式 | 外径 6 mm（1/4 英寸）快速插接接头 |
| 管道连接形式 | 对焊端（DIN EN ISO 1127 / ISO 4200 / DIN 11866 B 系列） |
| 接管尺寸规格 | 外径 26.9 mm × 壁厚 1.6 mm（内径 23.7 mm） |
| 产品键接口代码 | SA43 |
| 介质温度范围 | -10...+143 °C |
| 蒸汽灭菌极限 | 最高 +150 °C，最长 60 min |
| 环境温度范围 | -10...+60 °C（标配快插接头工况） |
| 阀体材质 | 不锈钢（1.4435 / 316L） |
| 膜片材质 | 耐高温 EPDM（代码 AD） |
| 膜片连接方式 | 卡扣式卡口（Bayonet catch） |
| 手动应急操作 | 无 |
| CIP / SIP 能力 | 支持 |
| 防护等级 | IP65 / IP67，NEMA Type 4X |
执行机构结构与材质规格
ELEMENT 系列气动执行机构（规格 70 mm / M）内部集成先导气道，与自动化控制单元装配时无需外部气管。顶部透明聚砜罩可直接观察阀芯机械开闭位置指示。
| 序号 | 部件名称 | 材质规格 |
|---|---|---|
| 1 | 接地端子 | 不锈钢 1.4301 / 1.4305（仅适用于 ATEX/IECEx 防爆版本） |
| 2 | 透明罩 | 聚砜（PSU） |
| 3 | 先导气口 | 聚丙烯 PP 快速插接接头（标准），G 1/8 不锈钢 1.4305 螺纹 |
| 4 | 执行机构本体 | 聚苯硫醚（PPS） |
| 5 | 外罩 | 不锈钢 1.4561（316Ti） |
| 6 | 活塞密封件 | 氟橡胶（FKM） |
| 7 | 连接法兰底座 | 聚苯硫醚（PPS 标准配置，可选 1.4308 不锈钢 360° 可旋转底座） |
| 8 | 隔膜片 | 耐高温 EPDM（AD） |
| 9 | 阀体 | 不锈钢 1.4435 / 316L |
工作参数与压力极限
针对膜片尺寸 20 配套 70 mm（M 规格）控制功能 A 执行机构，内部装配标准化弹簧组，静态与动态工作压力极限如下：
- 介质工作压力：在静态阀座密封与动态流动切断条件下，最大允许工作压力均为 10 bar。
- 最小先导控制气压：需达到 4.8 bar，以完全克服弹簧预紧力使阀门达到 100% 满开行程。
- 最大先导控制气压：PPS 执行机构上限为 10.0 bar。
- 密封严密性定义：静态严密性指阀门在关闭状态下阀座单侧受压时无泄漏；动态严密性指介质在管路流动过程中，执行机构克服下游背压迅速切断并保持零泄漏。
膜片介质温度限制
EPDM（AD）材质膜片可在 -10 °C 至 +143 °C 范围内长期接触中性液体与气体。进行蒸汽灭菌时，温度最高不得超过 +150 °C，持续时间单次不得超过 60 分钟。该膜片严禁作为蒸汽管道的永久截断密封件使用。
安装与管道焊接操作规范
阀门支持任意空间姿态安装，推荐执行机构垂直向上布置。在需要实现介质完全排净的卫生级管路中，必须严格校准安装倾角：
- 自排净安装角（α）：针对接口代码 SA43（管道规格 26.9 mm × 1.6 mm，膜片尺寸 20），标准自排净安装角为 17°。
- 标识对齐方位：焊接端接管上的自排净角度标记线必须垂直朝上。
- 阀盖泄漏监测孔：阀盖上的泄漏检测泄放孔必须保证其中一个处于垂直最低位置，以便膜片异常磨损时第一时间排出液体并被检出。
管道焊接前必须拆卸执行机构与膜片
焊接过程产生的高温热传导会直接烧毁 EPDM 膜片与执行机构活塞密封圈。在将阀体焊接至工艺管线前，必须先松开阀体螺栓，将执行机构及膜片整体从阀体上拆离。待焊接完成且焊缝冷却、酸洗清洁后，方可重新回装执行机构。
执行机构装配与膜片更换流程
对于控制功能 A（常闭型），拆装或更换膜片时须向气动执行机构先导气口通气退回压块：
- 向先导气口 1 通入压缩空气（气压不低于 4.8 bar），执行机构开启，压块收回离开阀座。
- 对角交叉拧松 4 颗阀体螺栓，将执行机构连同膜片从阀体上卸下。
- 膜片拆卸：膜片尺寸 20 采用卡口紧固结构，逆时针旋转膜片 90° 即可从主轴压块上脱出。
- 安装新膜片：将新 EPDM 膜片的卡口销插入压块销槽，旋转 90° 锁紧。注意膜片标识舌片必须垂直于管道介质流向。
- 将执行机构与膜片对准放回阀体上，对角稍微预紧螺栓，切勿直接拧紧。
- 先导气口充气并泄气动作 2 次，使膜片在阀体和压块之间自然对中就位。
- 切断先导气源，使执行机构弹簧完全释放。
- 在无气压状态下，分三道程序（约 1/3、2/3 及全扭矩）对角交叉锁紧阀体螺栓，最终紧固扭矩为 4.0 Nm（允许偏差 +10%）。
检修与维护建议
常规工况下，每运行 100,000 次开关循环后应检查膜片磨损状况；对于含有微粒或易磨蚀介质，需缩短巡检周期。每次进行初次在线蒸汽灭菌后，必须在冷却状态下重新对角交叉紧固阀体螺栓。
自动化控制单元与选配附件
70 mm（M 规格）ELEMENT 执行机构顶部集成标准电气与气动接口，支持无缝加装多种分布式控制单元：
- Type 8691 控制头：配备高亮度彩色 LED 环形状态指示灯，非接触式电感位置传感器，内置先导电磁阀，支持 AS-Interface 或 IO-Link 通讯。
- Type 8690 气动控制单元：集成机械或电感式限位开关，用于开关到位状态反馈，内置先导控制阀。
- Type 8692 电气阀门定位器：配备背光图形液晶屏与触摸按键，具备自动 TUNE 自整定功能，支持 PROFIBUS、PROFINET、Modbus TCP 及 büS 现场总线。
- Type 8694 TopControl BASIC 定位器：紧凑型数字式电气定位器，通过拨码开关与按键快速完成参数设置。
- Type 8693 过程控制器：集成高动态 PID 过程调节算法与阀门健康诊断功能，直接构建就地闭环控制系统。
