PN16
宝德 BURKERT 378346 是 Type 8640 系列 7 联模块化气动阀岛阀组，工位宽度为 19 mm，集成 Type 5470 摇臂式电磁阀。阀组基于模块化 MP05 聚酰胺气动基座排布，提供共用的供气通道与排气通道，并通过单独接线（单线制）方式实现各阀位独立控制。额定工作压力范围为 2.0 至 10.0 bar，各工位通过阀底朝向的 D6 快插工作接口输出 300 l/min 公称空气流量（$Q_{Nn}$）。
系统结构与模块化装配
BURKERT 378346 由相互卡接的聚酰胺气动基座模块以及两侧连接模块组合而成。模块内嵌一体式进气通道 1 (P) 与排气通道 3 (R)，避免了阀位之间繁琐的外部气管连接。
| 序号 | 零件名称 | 功能说明 |
|---|---|---|
| 1 | 左侧连接模块 | 气源进气与集中排气接口端板 |
| 2 | 定位锁舌 | 模块拼接机械定位引导构件 |
| 3 | 卡扣挂钩 | 模块间锁紧卡扣，确保排布刚度 |
| 4 | 气动基座模块（3 联） | 多工位一体式气路分配中间块 |
| 5 | 右侧连接模块 | 阀组右端密封端板或多级压力分段隔离块 |
| 6 | 气动基座模块（2 联） | 多工位中间气路分配基座 |
| 7 | 排气通道 3 (R) | 贯通各工位的内置共用排气总管 |
| 8 | 供气通道 1 (P) | 贯通各工位的内置共用供气总管 |
| 9 | O 型密封圈 | 模块拼接通道截面弹性密封圈 |
拼装时先将待拼装模块下方的卡钩卡入前序模块卡槽，在确保密封圈安装到位的前提下向上推入，使上方卡钩卡紧锁定。各模块结合面装配两只轻度涂油润滑的 O 型圈，保证气路完全密封。
阀门配置与 Type 5470 结构
各工位搭载 Type 5470 先导电磁阀，采用 Type 6106 摇臂式先导电磁阀驱动。倾斜支承的摇臂衔铁在先导阀体内执行微幅偏转动作，切换气动主膜片，无摩擦滑动磨损且无需基础润滑。
| 序号 | 部件名称 | 气路归属说明 |
|---|---|---|
| 1 | Type 6106 先导阀 | 摇臂式微型电磁先导机构 |
| 2 | 排气口 3 | 连通基座排气主通道 3 (R) |
| 3 | 进气口 1 | 连通基座供气主通道 1 (P) |
| 4 | 工作接口 4 | 执行机构控制管路工作口 B |
| 5 | 工作接口 2 | 执行机构控制管路工作口 A |
| 6 | 手动应急开关 | 调试与故障维护机械手动操作装置 |
| 7 | Type 2516 / 2506 电缆插头 | DIN EN 175301-803 C 型电气插头接口 |
接口编号说明
- 1 号口：供气总接口（端板 G 1/4 螺纹口）。
- 2 号与 4 号口：执行工作输出口，位于阀体底部，配置 D6 快插接头。
- 3 号口：排气总接口（端板 G 1/4 螺纹口）。
手动应急操作方法
Type 5470 阀门均带有手动应急操作装置，便于系统调试和停电应急。
按下手动操作旋钮并顺时针旋转 90° 直至止挡位置即可锁定常开状态，该机构不会自动复位。手动操作必须在断电状态下执行。恢复通电运行前，必须将手动旋钮旋回初始零位解锁。
回路功能与 4/2 通转 3/2 通操作
Type 5470 提供 4/2 通（回路功能 G）与 3/2 通（回路功能 C 和 D）形式。现场使用密封塞封闭一个工作接口，可将 4/2 通阀直接改装为 3/2 通阀使用：
| 2 号口状态 | 4 号口状态 | 转换后回路功能 | 功能动作状态说明 |
|---|---|---|---|
| 封闭 | 开启 | 回路功能 C (CF C) | 3/2 通先导电磁阀，常闭型（NC） |
| 开启 | 封闭 | 回路功能 D (CF D) | 3/2 通先导电磁阀，常开型（NO） |
技术参数
| 参数项目 | 技术规格数值 |
|---|---|
| 单站安装间距（工位宽度） | 19 mm |
| 阀门工位数量 | 7 联（7 阀位） |
| 公称通径 | DN 4.0 mm |
| 公称空气流量 $Q_{Nn}$ | 300 l/min（+20 °C、进气 6 bar、压差 1 bar） |
| 工作压力范围 | 2.0 bar 至 10.0 bar（表压） |
| 先导压力要求 | 2.0 至 10.0 bar（至少达到工作压力的 70%） |
| 最小工作压差 | 1 号供气口与 3 号排气口压差至少 2.0 bar |
| 气源口 1 (P) / 排气口 3 (R) | G 1/4 内螺纹 |
| 工作接口 2 (A) / 4 (B) | ∅ 6 mm 气管快插接头（底出） |
| 工作电压 | 24 V DC（允许波动范围 ±10%） |
| 直流电压纹波 | 最大 1 Vss |
| 单阀功耗 | 1 W、2 W 或 3 W（标配 24 V DC） |
| 额定工作制 | 100% 连续工作制（ED） |
| 适用介质 | 经润滑或无润滑洁净压缩空气（颗粒度 ≤ 10 μm）、中性气体 |
| 压缩空气品质标准 | 符合 ISO 8573-1:2010 标准 Class 7.4.4 等级 |
| 介质温度范围 | 0 °C 至 +50 °C（0 °C 以下环境仅允许使用干燥空气） |
| 环境温度范围 | 0 °C 至 +55 °C |
| 仓储温度范围 | -40 °C 至 +55 °C（干燥条件下 -20 °C 至 +60 °C） |
| 整机防护等级 | 整体 IP20；阀体安装 Type 2516 插头后达 IP65 |
| 阀体 / 密封件材质 | 聚酰胺（PA）工程塑料 / 丁腈橡胶（NBR） |
工作压力与压差限制
气动先导单元要求先导气压在 2.0 至 10.0 bar 之间，且必须达到主工作压力的 70% 以上。进气口 1 与排气口 3 之间必须建立至少 2.0 bar 的压差。环境温度低于 0 °C 时必须确保压缩空气经过充分除水干燥。
长期运行维护建议
若阀岛因停线暂停运行，建议在停机维护期间保持每日至少动作 1 至 2 次，以保障膜片与摇臂密封副动作灵活性。
机械与气动安装
BURKERT 378346 支持标准工业 DIN 导轨卡装或使用螺栓直接固定于电控箱安装底板上。
DIN 导轨安装步骤
- 将阀组上部导轨槽斜向挂入 EN 50022 标准导轨上沿（35 x 7.5 mm 或 35 x 15 mm）。
- 将下方的导轨滑块卡入标准导轨下沿。
- 拧紧固定滑块上的锁紧螺钉。
壁挂安装步骤
通过端板上的安装通孔，使用 M4 螺栓将阀组直接紧固在安装背板上。
螺纹接口紧固扭矩规范
| 连接部位 | 螺纹规格 / 接头形式 | 推荐拧紧力矩 | 最大允许拧紧力矩 |
|---|---|---|---|
| 供气口 1 (P)、排气口 3 (R) | G 1/4 | 4.0 至 7.0 Nm | 20.0 Nm |
| 辅助气口 / 阀门气口 | G 1/8 | 3.0 至 6.0 Nm | 7.0 Nm |
| 阀体固定于基座螺钉 | 2x M2 / M3 螺钉 | 0.6 ±0.1 Nm | 0.7 Nm |
| Type 2516 插头锁紧螺钉 | C 型中心螺钉 | 0.3 Nm | 1.0 Nm |
| 先导线圈旋转紧固螺钉 | M2 线圈螺钉 | 步骤一：0.1 ±0.05 Nm 步骤二：0.2 ±0.05 Nm | 0.25 Nm |
接管操作注意事项
拧入气管接头时，严禁将先导电磁线圈用作受力杠杆。请使用开口扳手卡持接头外六角拧紧，禁止使用管子钳挤压塑料阀体。
先导线圈 180° 方向调整
阀门出厂前已完成组装。如电气布线需要调整插头引出方向，可将线圈旋转 180°：
- 旋松 M2 螺钉，从阀体上取下线圈。
- 将线圈旋转 180° 并重新就位。
- 分两步交替紧固 M2 螺钉：第一步施加 0.1 ±0.05 Nm，第二步施加 0.2 ±0.05 Nm。
- 测量并检查线圈接地极与阀体间的保护导体导通情况。
气管规格与快插接口规范
连接气管硬度须 ≥ 40 邵氏 D（DIN 53505 / ISO 868），外径公差符合 DIN 73378 规定（偏差 ≤ ±0.1 mm），管口端面须平整垂直切断，表面无刮痕毛刺。
| 气管材质 | 气管外径 (OD) | 允许外径公差（ISO 14743:2020） |
|---|---|---|
| 聚酰胺（PA） | 3 mm 至 10 mm | ±0.08 mm |
| 聚酰胺（PA） | 12 mm 至 16 mm | ±0.10 mm |
| 聚氨酯（PU） | 3 mm 至 8 mm | ±0.10 mm |
| 聚氨酯（PU） | 10 mm 至 16 mm | ±0.15 mm |
快插接头最小抗拔脱力（DIN ISO 14743:2020）
| 气管外径 (OD) | 3 mm | 4 mm | 6 mm | 8 mm | 10 mm | 12 mm | 14 mm | 16 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PA 管最小拔脱力 (N) | 60 N | 70 N | 120 N | 170 N | 250 N | 300 N | 300 N | 350 N |
| PU 管最小拔脱力 (N) | 25 N | 50 N | 100 N | 150 N | 200 N | 200 N | 250 N | 300 N |
柔性气管安装建议
使用质地较软的聚氨酯（PU）气管时，若管路存在拉扯受力或温升，建议在管口内部插入支撑衬套（ID 20099400），增强快插咬合气密性与拔脱阻力。
电气接线与调试
BURKERT 378346 采用单线制独立电气连接。每个阀位均通过独立的 Type 2516 插头（符合 DIN EN 175301-803 C 型工业标准）引入控制信号。
插头接线与接地导通检测
- 检查插头与线圈触点之间的平垫圈是否平整就位。
- 拧紧插头中心紧固螺钉，扭矩设定为 0.3 Nm。
- 按规范检验保护接地导体导通阻抗：
| 校验参数 | 检验限值要求 |
|---|---|
| 接触过渡电阻 | 最大 0.1 Ω |
| 测试电压 | 12 V DC |
| 测试电流 | 1.0 A |
脉冲双稳态先导阀控制极性
对于双稳态脉冲线圈阀门，控制脉冲宽度须 ≥ 50 ms，严格按极性通电触发：
- 2 脚接正 (+)、1 脚接负 (-)：先导阀开启（CF C 下 1 口通 4 口；CF G 下 1 口通 3 口、2 口通 3 口）。
- 1 脚接正 (+)、2 脚接负 (-)：先导阀关闭（CF C 下 4 口通 3 口；CF G 下 1 口通 2 口、4 口通 3 口）。
维护与故障排除
维护操作前，必须切断电气电源，切断气源供给并对阀组管路进行完全卸压排气。
| 故障现象 | 潜在原因分析 | 排除与处理措施 |
|---|---|---|
| 阀门不换向 | 无工作电压或供电电压偏低 | 检查 24 V DC 电源接线及 Type 2516 插头触点接触状态。 |
| 手动应急旋钮处于锁定开位 | 将手动应急旋钮旋转复位至零位。 | |
| 供气压力低于动作门槛 (< 2.0 bar) | 检查前端减压阀与气源，确保入口压力 ≥ 2.0 bar。 | |
| 阀门换向延迟或排气口漏气 | 上游气管管径过小或供气流量不足 | 增大进气主管通径，检查进气过滤器及前端截止阀开度。 |
| 建压前阀门已通电换向 | 先建立管路压力，再通电触发阀门换向动作。 | |
| 排气消音器积污造成背压过大 | 清洗或更换 3 口（R）消音器元件。 | |
| 先导阀或主阀芯内存在杂质异物 | 采用脉冲气流吹扫排气通道杂质，或更换新先导阀/阀体总成。 | |
| 模块拼接面漏气 | 模块间 O 型密封圈破损或遗失 | 拆分相关模块，更换涂覆润滑脂的全新 O 型圈并重新卡紧。 |
| 阀体底部结合面漏气 | 阀门底部密封圈移位或损伤 | 检查阀体底部凹槽内 3 只密封圈就位状态，按 0.6 Nm 紧固螺钉。 |
拆卸步骤
- 导轨拆卸：将导轨滑块锁紧螺钉旋松约 4 圈，向上抬起阀组即可脱离 DIN 导轨。
- 模块拆解：使用平头螺丝刀插入正面上部的拆卸槽中撬开上方卡钩，向侧面平移抽出待拆卸模块。
- 气管拆卸：平推快插接头释放套环，沿轴向平直拔出气管。
