Бюркерт BURKERT 20032010 (тип 3361) — электроприводной 2-ходовой седельный регулирующий клапан, предназначенный для прецизионного непрерывного регулирования потоков нейтральных и агрессивных жидкостей, пара и газов в технологических процессах. Модель оснащена бесщеточным электроприводом типоразмера AG2 с номинальным усилием 1300 Н и фланцевым корпусом DN 10 по стандарту DIN EN 1092-1 PN25 из литой нержавеющей стали CF3M. Шарико-винтовая передача обеспечивает скорость линейного перемещения штока 6 мм/с и зону нечувствительности позиционера ±0,1%, благодаря чему типовое время полного закрытия составляет 3,4 секунды. Колебания давления в трубопроводе не передаются на положение регулирующего конуса. Резьбовое сменное седло диаметром 10 мм обеспечивает номинальную пропускную способность Kv 2,7 м³/ч (Cv 3,1 галл/мин) с равнопроцентной характеристикой 50:1 и металлическим уплотнением класса IV.

Данный артикул оборудован цифровым дисплейным модулем с клавишами управления, круговым светодиодным индикатором состояния 360°, механическим указателем положения и аналоговым интерфейсом управления со служебным портом büS. Направление потока рабочей среды ориентировано под седло (2 → 1), что предотвращает гидравлические удары. В стандартном исполнении без блока аварийного питания SAFEPOS при отключении электропитания привод блокируется в текущей позиции.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Идентификация изделия	Артикул 20032010, тип 3361
Конструкция клапана	2-ходовой седельный регулирующий клапан
Номинальный диаметр	DN 10 (NPS 3/8)
Стандарт фланцев	DIN EN 1092-1 PN 25 (строительная длина FTF 1 по DIN EN 558-1)
Номинальное давление	PN 25 (DIN EN 1333), Class 150 (DIN EN 1759)
Диапазон рабочего давления	от 0 до 25 бар(изб.)
Привод и усилие	AG2 (типоразмер 2, номинальное усилие 1300 Н)
Механизм привода	Бесщеточный двигатель постоянного тока с ШВП
Скорость перемещения штока	6 мм/с (при усилии 1300 Н)
Типовое время закрытия	3,4 с (3400 мс)
Зона нечувствительности	± 0,1%
Направление потока	Под седло (против направления закрытия, 2 → 1)
Диаметр седла	10 мм (3/8")
Коэффициент расхода Kv (вода)	2,7 м³/ч (измерено по DIN EN 60534-2-4)
Коэффициент расхода Cv	3,1 галл/мин
Характеристика регулирования	Равнопроцентная (диапазон регулирования 50:1)
Класс герметичности седла	Класс IV (DIN EN 60534-4)
Напряжение питания	24 В DC ± 10% (остаточная пульсация до 10%)
Потребляемый ток	Макс. 3 А при полной нагрузке (в режиме ожидания 2–5 Вт)
Продолжительность включения (ПВ)	100% непрерывная работа
Класс защиты (DIN EN 61140)	III
Положение при сбое питания	Блокировка в последнем положении (без SAFEPOS)
Температура рабочей среды	от -10 °C до +150 °C
Температура окружающей среды	от -25 °C до +55 °C
Максимальная вязкость среды	до 600 мм²/с
Масса привода	Около 5,5 кг
Степень защиты корпуса	IP65 / IP67 (DIN EN 60529), NEMA 4X

Сертификаты и стандарты соответствия

Клапан BURKERT 20032010 изготовлен в соответствии с европейскими промышленными директивами и имеет подтвержденные допуски:

• Взрывозащита (ATEX и IECEx): Оборудование категории 3 для зон 2 (газ) и 22 (пыль), сертификаты BVS 17 ATEX E 117 X и IECEx BVS 17.0100X.
  • Маркировка ATEX: II 3G Ex ec IIC T4 Gc / II 3D Ex tc IIIC T135 °C Dc
  • Маркировка IECEx: Ex ec IIC T4 Gc / Ex tc IIIC T135 °C Dc
• Пищевой допуск: Материалы деталей, контактирующих со средой, соответствуют регламенту ЕС 1935/2004 по декларации производителя.
• Стойкость к моющим средствам: Протестировано и сертифицировано Ecolab по методике F&E/P3-E № 40-1.
• Соответствие CE: Полное соответствие требованиям стандартов, приведенных в декларации соответствия ЕС.

Конструкционные материалы

Материалы привода AG2

Поз.	Элемент конструкции	Материал
1	Корпус дисплея / заглушка	PPS (стандарт) / нержавеющая сталь 1.4301 (для ATEX/IECEx)
2	Крышка привода	PPS
3	Уплотнение	EPDM
4	Корпус привода	Алюминий с порошковым покрытием
6	Уплотнение	EPDM
7	Основание привода	PPS

Материалы корпуса и проточной части

Поз.	Элемент конструкции	Материал
1	Шток клапана	Нержавеющая сталь 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
2	Сальниковое уплотнение	Шевронные манжеты из PTFE с пружинной компенсацией
3	Направляющая штока	Нержавеющая сталь 1.4404 (316L)
4	Сальниковая трубка	Нержавеющая сталь 1.4401 (316)
5	Уплотнение корпуса	Графит или PTFE
6	Уплотнение седла	Нержавеющая сталь 1.4571 (металлическое)
7	Регулирующий конус	Нержавеющая сталь 1.4571
8	Седло клапана	Нержавеющая сталь 1.4571 (сменное вворачиваемое)
9	Кольцо круглого сечения седла	EPDM или PTFE
10	Корпус клапана	Литая нержавеющая сталь CF3M (аналог 316L)

Размеры и монтажные данные

Высота привода AG2

Диаметр DN	NPS	Высота H1 (стандартное исполнение) [мм]	Высота H2 (с полевой шиной) [мм]
10	3/8	417	489
15	1/2	417	489
20	3/4	423	495
25	1	446	518
32	1 1/4	474	546
40	1 1/2	479	551
50	2	485	557

Примечание по высоте: Размеры приведены без учета хода уплотнения. В закрытом положении привод приподнимается приблизительно на 2 мм.

Размеры фланцев (DIN EN 1092-1 PN 25 FTF 1 по DIN EN 558-1)

Параметр	Значение (DN 10)
Наружный диаметр фланца (∅ DF)	90 мм
Монтажная длина (LF)	130 мм
Диаметр окружности центров отверстий (∅ BF)	60 мм
Толщина фланца (AF)	16 мм
Диаметр крепежных отверстий (∅ D)	14 мм
Количество отверстий и шаг (A × α)	4 × 90°
Наружный диаметр соединительного выступа (∅ MF)	13,6 мм

Гидравлические характеристики и параметры потока

Клапан BURKERT 20032010 обеспечивает равнопроцентную характеристику регулирования потока по стандарту DIN EN 60534-2-4 с теоретическим диапазоном регулирования 50:1. Зависимость коэффициента расхода Kv от величины хода штока (испытание на воде) для DN 10 с седлом 10 мм представлена в таблице:

Ход штока (%)	Значение Kv [м³/ч]
10%	0,11
20%	0,13
30%	0,19
40%	0,30
50%	0,48
60%	0,73
70%	1,00
80%	1,60
90%	2,30
100% (Kvs)	2,70

Эксплуатационные пределы седлового уплотнения

Металлическое седло из нержавеющей стали сохраняет работоспособность при температуре от -40 °C до +230 °C. В соответствии с DIN EN 60534-4 для уплотнения класса IV допускается утечка до 0,01% от номинального расхода. Если в процессе требуется абсолютная герметичность отсечки (класс VI), рекомендуется установка дополнительного запорного клапана.

Электрические подключения и интерфейсы управления

Питание 24 В DC и управляющие сигналы подаются через круглые разъемы М12, расположенные на основании привода:

• X1: круглый штекер М12, 8-контактный, кодировка А (входные и выходные сигналы)
• X3: круглый штекер М12, 5-контактный, кодировка А (питание привода AG2 и шина büS/CANopen)

Назначение контактов разъема X1 (М12, 8 контактов, код А)

Контакт	Назначение цепи
1	Цифровой вход +
2	Общий провод (GND) цифрового входа и цифровых выходов
3	Цифровой выход 2 +
4	Цифровой выход 1 +
5	Аналоговый выход -
6	Аналоговый выход +
7	Вход уставки / аналоговый вход -
8	Вход уставки / аналоговый вход +

Назначение контактов разъема X3 (М12, 5 контактов, код А)

Контакт	Назначение цепи
1	Экран шины CAN
2	Напряжение питания 24 В DC ± 10%
3	Общий провод питания / CAN_GND
4	Линия CAN_H
5	Линия CAN_L

Параметры управляющих сигналов

• Аналоговый вход уставки: 0/4–20 мА (входное сопротивление 70 Ом) или 0–5/10 В (входное сопротивление 22 кОм), гальванически развязан от цепи питания и аналогового выхода.
• Аналоговый выход положения: 0–5/10 В (макс. ток 10 мА) или 0/4–20 мА (сопротивление нагрузки 0–800 Ом).
• Цифровой вход: 0–5 В = логический «0», 10–30 В = логическая «1».
• Цифровые выходы: PNP-транзисторные выходы с ограничением тока до 100 мА.
• Сервисный интерфейс büS: Цифровое конфигурирование и диагностика через программное обеспечение Bürkert Communicator (тип 8920) с помощью USB-адаптера büS.

Конструкция привода и пользовательский интерфейс

Электропривод клапана включает бесщеточный двигатель постоянного тока, редуктор и прецизионный шарико-винтовой механизм. Датчик перемещения непрерывно отслеживает фактический ход штока (POS). Встроенный позиционер сравнивает сигнал обратной связи с заданной уставкой (CMD), формируя корректирующее воздействие (CTRL) для точной отработки позиции без перерегулирования.

Элементы индикации и режимы ручного управления

• Цифровой дисплейный модуль: Отображает текущую позицию клапана, меню конфигурации и сервисные параметры. Четыре кнопки позволяют производить локальную настройку.
• Круговое светодиодное кольцо 360°: Расположено на крышке модуля и отображает статус устройства, аварийные сигналы и конечные положения при помощи программируемых цветовых комбинаций.
• Механический указатель положения: Желтый штифт виден через прозрачное смотровое окно привода даже при обесточенном оборудовании.
• Электрическое ручное управление: Включается на экране дисплея (вид 1, режим MANU); перемещение штока осуществляется кнопками навигации.
• Механический дублер: Расположен под дисплейным модулем. Привод переводится в движение вручную шестигранным ключом 3 мм при обязательном снятии питающего напряжения.

Ограничение крутящего момента ручного дублера

Механический ручной дублер допускается использовать только при полностью отключенном электропитании. При достижении упоров в крайних положениях клапана запрещается превышать крутящий момент 2 Нм во избежание поломки внутреннего механизма.

Монтаж, техническое обслуживание и калибровка

Клапан допускается монтировать в любом пространственном положении; рекомендуется вертикальное расположение приводом вверх. Перед монтажом трубопровод должен быть очищен от загрязнений и сброшено давление.

Моменты затяжки резьбовых соединений

Узел соединения	Размер / инструмент	Момент затяжки
Соединение корпуса клапана с приводом	DN 10 / рожковый ключ	45 ± 3 Нм
Монтаж седла в корпус	Седло 10 (DN 10) / монтажный ключ	20 + 3 Нм
Нижняя направляющая штока	Шток ø10 мм / спецключ SW19	15 Нм
Крепежные винты основания привода (4 шт.)	Внутренний Torx T25	5 Нм
Крепежный винт дисплейного модуля	Внутренний Torx T20	1,1 Нм

Запрет калибровки X.TUNE под давлением

Категорически запрещается запускать функцию автоматической калибровки X.TUNE при наличии давления среды в трубопроводе. Калибровка под давлением приводит к искажению определения конечных положений и сбою регулирования в технологическом процессе.

Для запуска калибровки X.TUNE после сервисного обслуживания убедитесь в отсутствии давления среды, перейдите в меню дисплея: CONFIGURATION → Position Controller → MAINTENANCE → CALIBRATION → X.TUNE, выберите металлический тип уплотнения седла и подтвердите запуск цикла.