

宝德 BURKERT 702523 Type 8640 模块化气动阀岛。具备 19mm 站宽、G 1/4 压力接口、3/2 阀门功能及集中插座模块,适用于 2-8 bar 运行环境。

宝德(BURKERT)702523 Type 8640 阀岛系统采用系统化的模块化结构,结合了气动和电气接口,旨在解决各种复杂的控制问题。该特定型号具备 19mm 的站宽、12 联配置、G 1/4 压力接口以及集中插座模块。通过将多个气动模块组合在一起,可以在一个阀岛上实现多种阀门功能。这些阀门能够覆盖不同的应用场景,可靠地控制中性介质和压缩空气。

阀门由一个 3/2 通先导阀(Type 6106,具有不同的电气连接变体)、带膜片的阀体、阀座密封件和 A/B 连接板组成。工作接口 2 (B) / 4 (A) 以及供气和排气接口 1 (P) / 3 (R) 可提供内螺纹、快插接头或尖头软管接头。标配手动操作开关,用于手动激活阀门。

组件:
阀门可以安装在模块化的气动 MP05 型底轨上,形成阀块。支持任意安装位置,建议将电磁执行机构朝上。
要手动操作阀门,请按下手动操作开关并顺时针旋转 90°(直到停止)。手动操作开关将被锁定,不会自动复位。
WARNING
仅在断电时操作手动开关。

要将 4/2 通阀转换为 3/2 通阀,请根据所需的回路功能,用堵头封闭接口 2 或接口 4。

| 接口 2 | 接口 4 | 回路功能 |
|---|---|---|
| 封闭 | 开启 | C |
| 开启 | 封闭 | D |
INFO
气动控制单元的先导压力取决于流动介质的压力;必须在 2 ... 10 bar 之间(至少为工作压力的 70%)。
INFO
接口 1 和 3 之间的压差至少为 2 bar。当温度低于 0 °C 时,仅限使用干燥空气。
| 参数 | 值 |
|---|---|
| 环境温度 | -10 ... +55 °C |
| 介质温度 | -10 ... +50 °C |
| 介质 | 过滤的压缩空气(最大颗粒尺寸 10 μm),建议无油(也可使用含油空气);中性气体(5 μm 过滤) |
| 密封材质 | NBR |
| 工作压力范围 | 2 ... 10 bar |
| 参数 | 值 |
|---|---|
| 电气连接 | 线圈插脚上的电缆插头 Type 2516(紧固扭矩:1 Nm)。 |
| 电压容差 | ±10% |
| 防护等级 | IP65(仅在与电缆插头 Type 2516 结合使用时) |
| 电缆插头 | 可根据所选电缆出口旋转 180° 安装。 |
TIP
确保连续运行期间功能可靠性的重要信息: 如果连续运行中断,建议在停机期间每天至少进行 1-2 次开关操作。

标准导轨安装:
墙面安装: 使用 M4 螺钉将阀块直接固定在墙上。
拧入接口时,请遵守以下紧固扭矩。指定的紧固扭矩可能因密封系统而异。
| 接口尺寸 | 标记/功能 | 推荐紧固扭矩 [Nm] | 最大紧固扭矩 [Nm] |
|---|---|---|---|
| G1/4, NPT1/4 | P, R/S 接口 | 4...7 | 20 |
| G1/8, NPT1/8 | P, R/S 接口, A/B 阀门出口 | 3...6 | 7 |
DANGER
高压和介质泄漏可能导致受伤风险。 在对设备或系统进行操作之前,请关闭压力。排空或排放管道。
连接前:
气动连接: 将软管管路推入电磁阀的快插接头,直到推不动为止。使用 PTFE 胶带或弹性密封件密封螺纹连接。对齐软管管路,并将供气和工作管路连接到阀块。
DANGER
触电受伤风险。 在对设备或系统进行操作之前,请关闭电压。防止重新激活。使用电缆插头拧入电磁铁时,确保密封件正确就位。

拧上电缆插头,遵守 0.3 Nm 的最大紧固扭矩。检查密封件是否正确安装。连接保护导体并检查线圈和外壳之间的电气导通性。
| 故障 | 可能原因 | 排除方法 |
|---|---|---|
| 阀门不切换 | 无工作电压或工作电压过低 | 检查电气连接。确保工作电压符合铭牌要求。 |
| 手动操作开关未处于零位 | 将手动操作开关恢复至零位。 | |
| 供压不足或无供压 | 建立大流量供压。最小工作压力 ≥ 2 bar。 | |
| 阀门切换延迟或在排气口漏气 | 供压不足或无供压 | 建立大流量供压。最小工作压力 ≥ 2 bar。 |
| 压力建立期间阀门未处于初始位置(断电状态) | 在切换阀门之前,先向阀块施加压力。 | |
| 消音器过小或脏污导致排气通道通风不良 | 使用尺寸合适的消音器或膨胀罐。清洁脏污的消音器。 | |
| 先导阀或气动阀内有杂质或异物 | 向排气通道施加脉冲压力以吹出杂质。安装新的先导阀或气动阀。 | |
| 阀块泄漏 | 模块之间缺失 O 形圈或 O 形圈被压坏 | 找出泄漏点或缺失的密封件。 |
| 阀门和底板之间的平垫圈缺失或位置不正确 | 插入缺失的密封件或更换损坏的密封件。 |