结构紧凑
TLV DC7 是一款全焊接结构的不锈钢旋流式汽水分离器，利用离心力分离蒸汽或空气管道中的冷凝水。该汽水分离器适用于需要高达 2.5 MPaG (355 psig) 高质量蒸汽或空气的工艺应用。
WARNING
请勿用于有毒、易燃或其他危险流体。本产品是用于分离蒸汽或空气管道系统中冷凝水的汽水分离器。仅可用于蒸汽、空气和/或冷凝水。
特点
全不锈钢分离器，采用旋流效应高效分离蒸汽和空气中的冷凝水。
- 全焊接、免维护结构。
- 紧凑且重量轻。
- 所有部件均由不锈钢制成，具有高耐用性和耐腐蚀性，使用寿命长。
- 汽水分离效率高达 98%。
结构
| 序号 | 部件 | 序号 | 部件 |
|---|---|---|---|
| 1 | 阀体 | 4 | 分离器底部 |
| 2 | 分离器 | 5 | 挡板 |
| 3 | 分离器主体 | 6 | 铭牌 |
规格
| 型号 | DC7 |
|---|---|
| 连接方式 | 螺纹, 承插焊, 法兰 |
| 尺寸 | 1/2", 3/4", 1", 1 1/2", 2" / DN 15, 20, 25, 40, 50 |
| 最大工作压力 (barg) PMO | 25 |
| 最大工作温度 (°C) TMO | 300 |
| 适用流体* | 蒸汽, 空气 |
- 请勿用于有毒、易燃或其他危险气体。
材质
| 序号 | 部件 | 材质 | DIN* | ASTM/AISI* |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 阀体 | 铸造不锈钢 A351 Gr.CF8 | 1.4312 | - |
| 2 | 分离器 | 铸造不锈钢 SCS13 | 1.4308 | A351 Gr.CF8 |
| 3 | 分离器主体 | 不锈钢 SUS304 | 1.4301 | AISI304 |
| 4 | 分离器底部 | 铸造不锈钢 A351 Gr.CF8 | 1.4312 | - |
| 5 | 挡板 | 不锈钢 SUS304 | 1.4301 | AISI304 |
| 6 | 法兰** | 不锈钢 SUS304/铸造不锈钢 A351 Gr.CF8 | 1.4301/1.4312 | AISI304/ |
| 7 | 铭牌 | 不锈钢 SUS304 | 1.4301 | AISI304 |
- 等同标准
- **材质取决于法兰规格
外形尺寸
DC7 螺纹* / 承插焊**
| 尺寸* | DN** | L (mm) | H (mm) | H1 (mm) | φW (mm) | φD (mm) | φC (mm) | 重量(kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 15 | 130 | 229 | 210 | 89 | 36 | 21.8 | 3.4 |
| 3/4" | 20 | 130 | 229 | 210 | 89 | 36 | 27.2 | 3.4 |
| 1" | 25 | 150 | 263 | 240 | 101 | 44 | 33.9 | 5.3 |
| 1 1/2" | 40 | 170 | 326 | 295 | 114 | 59 | 48.8 | 6.5 |
| 2" | 50 | 220 | 397 | 360 | 165 | 72 | 61.2 | 15 |
- BSP DIN 2999，可提供其他标准
- **ASME B16. 11-2005，可提供其他标准
DC7 法兰
| DN | L (DIN 2501 PN25/40) | L (ASME Class 150RF) | L (ASME Class 300RF) | H (mm) | H1 (mm) | φW (mm) | 重量*(kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 198 | 178 | 178 | 229 | 210 | 89 | 5.0 |
| 20 | 202 | 191 | 191 | 229 | 210 | 89 | 5.6 |
| 25 | 232 | 227 | 227 | 263 | 240 | 101 | 8.1 |
| 40 | 252 | 251 | 258 | 326 | 295 | 114 | 11 |
| 50 | 310 | 331 | 337 | 397 | 360 | 165 | 22 |
- 可提供其他标准，但长度和重量可能有所不同。重量针对 DIN PN 25/40
流量
流量(蒸汽)
流量(空气)
压力损失
压力损失(蒸汽)
压力损失表中数据是基于蒸汽压力为10 barg（1 MPaG）得出的。对于其他压力，把蒸汽流量乘以下表中相应的流量修正系数，然后用得出的乘积在压力损失表中查出相应的数据。
| 压力 (barg) | 1 | 3 | 5 | 7 | 10 | 16 | 20 | 25 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 流量修正系数 | 2.24 | 1.62 | 1.34 | 1.16 | 1 | 0.81 | 0.73 | 0.67 |
压力损失(空气)
压力损失表中数据是基于空气压力为10 barg（1 MPaG）得出的。对于其他压力，把空气流量乘以下表中相应的流量修正系数，然后用得出的乘积在压力损失表中查出相应的数据。
| 压力 (barg) | 1 | 3 | 5 | 7 | 10 | 16 | 20 | 25 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 流量修正系数 | 5.5 | 2.75 | 1.83 | 1.38 | 1 | 0.65 | 0.52 | 0.44 |
正确安装
- 安装前，请务必取下产品上的所有保护封条。
- 将汽水分离器安装在管道上产生冷凝水且冷凝水分离对效率影响最大的位置。例如，在需要高质量干燥蒸汽或空气的设备入口处的主管道或支管道上。
- 在安装汽水分离器之前，吹扫入口管道以清除任何管道碎屑、污垢和油污。排污后关闭入口阀。
- 安装汽水分离器时，使产品上的箭头指向蒸汽或空气流动的方向。
- 如下图所示，汽水分离器的水平和前后倾斜度均不应超过 10°。
- 在冷凝水出口处安装疏水阀或排气阀。建议使用 TLV 自由浮球式疏水阀。
- 为了便于检查和维护，在冷凝水出口处安装活接头，并确保有足够的空间进行维护。
- 打开入口阀和出口阀，检查并确保汽水分离器功能正常。
允许倾斜度
故障排除
如果安装汽水分离器后未能达到预期的性能，请再次阅读“正确安装”部分，并检查以下几点以采取适当的纠正措施。
| 问题 | 原因 | 解决办法 |
|---|---|---|
| 分离器出口的蒸汽或空气中混有冷凝水 | 流速过高 | 比较规格和实际运行条件，采取必要措施降低流速 |
| 分离器出口的蒸汽或空气中混有冷凝水 | 安装不当 | 纠正安装 |
